Greindu fræðilegar rannsóknir og framleiðslunotkun burðarhitameðferðartækni heima og erlendis
Útdráttur: Frá hliðum glæðingar, slökkunar og herslu og sérstakrar hitameðhöndlunar á burðarhlutum, fer þessi grein kerfisbundið yfir og greinir fræðilegar rannsóknir og framleiðslubeitingu hitameðhöndlunar tækni á legum heima og erlendis á undanförnum árum og setur fram tillögur um framtíðarrannsóknir og þróun hitameðferðartækni í Kína.
Lykilorð: rúllulegur; Hitameðferð; Ferli: framfarir
Með háhraða og léttri vélarvélinni eru vinnuskilyrði legunnar krefjandi og frammistöðukröfur lagsins eru hærri og hærri, svo sem minna rúmmál, léttari þyngd, meiri burðargeta, lengri endingartími og áreiðanleika. Meðal þeirra hefur líf og áreiðanleiki innlendra legur orðið meira og meira áberandi vandamál á undanförnum árum. Þróun nýrrar hitameðhöndlunartækni og bætt gæði hitameðferðar hefur alltaf verið áhyggjuefni fyrir framleiðslufyrirtæki og tengd fyrirtæki og stofnanir heima og erlendis. Þessi grein dregur saman framfarir í hitameðhöndlunartækni undanfarin ár, með það fyrir augum að veita tilvísun fyrir viðeigandi starfsfólk í burðariðnaði Kína.
1. Hreinsun
Hin fullkomna glæðuuppbygging á hákolefnis krómberandi stáli er uppbyggingin með fínum, litlum, einsleitum og kringlóttum karbíðögnum sem dreift er á ferrít fylkið, sem er undirbúið fyrir framtíðar kaldvinnslu og endanlega slökkvun og temprun. Hefðbundið kúluglæðandi ferli er að hita varðveislu við hitastig aðeins hærra en ACL(eins og 780-810 gráður fyrir GCrl5), og kældu síðan hægt niður með ofninum (25 gráður/klst.) niður í 650 gráður fyrir loftkælingu. Hitameðferðartími þessa ferlis er langur (meira en 20 klst.),og karbíðagnirnar eftir glæðingu eru litlar og einsleitar, sem hefur áhrif á framtíðarkalda vinnslu og endanlega slökkvi og temprun örbyggingu og eiginleika. Síðan, í samræmi við umbreytingareiginleika ofurkælds austeníts, þróaðist jafnhita kúlueyðandi glæðingarferli: eftir hitun var það fljótt kælt niður í ákveðið hitastig undir ARL(690-720 gráðu ), og jafnhiti var framkvæmd. Í jafnhitaferlinu var umbreytingu austeníts í ferrít og karbíð lokið. Eftir umbreytinguna var hægt að losa það beint úr ofninum til loftkælingar. Kosturinn við þetta ferli er að spara hitameðferðartíma (allt ferlið er um 12-18klst.). Karbíðin í meðhöndluðu örbyggingunni eru fíngerð og einsleit og auðvelt er að stjórna glæðu örbyggingunni upp í stig 2 ~ 3 eða fínpunkta örbyggingu íJBl255 staðall, sem bætir verulega árangur eftir endanlega hitameðferð. Á níunda áratugnum byrjaði Kína að kynna þetta ferli víða í greininni og þróaði og framleiddi samsvarandi jafnhitaglæðingarbúnað. Á undanförnum árum, frá sjónarhóli orkusparnaðar, hafa olíurafmagnsblönduð hitunar jafnhitaglæðingarofninn og jafnhitaglæðingarofninn með tveimur hólfum sem eru tengdir samhliða í upphafi og lok verið þróaðir og orkusparandi áhrifin eru ótrúleg; Á sama tíma, með tilkomu nákvæmnisformunarferlis og búnaðar fyrir eyður, hefur köfnunarefnisbundið verndandi andrúmslofts jafnhitaglæðingarofn verið samþykktur til að draga úr oxun og afkolun meðan á glæðingu stendur og draga úr neyslu á hráefni og vinnslukostnaði.
2. Martensite quenching og temprun
Þróun hefðbundins martensitic quenching og temprunarferli úr hákolefnis krómberandi stáli er aðallega skipt í tvo þætti: annars vegar er það að framkvæma grunnrannsóknir á áhrifum breytum slökkvi- og temprunarferla á örbyggingu og eiginleika, ss. umbreyting á örbyggingu við slökkvun og temprun, niðurbrot á austenítleifum, seigleika og þreytueiginleika eftir slökkvun og temprun; Á hinn bóginn er það rannsókn á tæknilegum eiginleikum slökkvistarfs með eldi, svo sem áhrif slökkviskilyrða á stærð og aflögun, víddarstöðugleika o.s.frv.
2.1 Oskipulag og frammistöðu
Örbygging hefðbundins martensíts eftir slökun er samsett úr martensíti, varðveittu austeníti og óleysanlegum (leifar) karbíðum. Meðal þeirra má skipta martensítformgerð Dianli í tvær tegundir: lath martensít og lak martensít; Samkvæmt undirbyggingunni má skipta henni í liðaflækju og tvíbura. Sértæk örbygging fer aðallega eftir kolefnisinnihaldi fylkisins. Því hærra sem austenítískt hitastig er, því óstöðugari sem upprunaleg uppbygging er, því hærra sem kolefnisinnihald austenítíska fylkisins er, því meira sem austenítið er í slökktu uppbyggingunni er, því meira lamellar martensít er, því stærri sem stærðin er, því meiri. hlutfall tvíbura í undirbyggingunni er og auðvelt er að mynda slökkvi örsprungur. Almennt, þegar kolefnisinnihald fylkisins er minna en {{0}},3 prósent , er martensít aðallega lath martensite með dislocation substructure; Þegar kolefnisinnihald fylkisins er hærra en 0.6 prósent, er martensít lakmartensít með blandaða bogabyggingu af liðskiptingu og tvíburum; Þegar kolefnisinnihald fylkisins er meira en 0.75 prósent birtist stórt martensít með augljóst yfirborð á miðjum hryggnum og það eru örsprungur við áhrif lamellar martensítvaxtar. Eftir slökkvun er kolefnisinnihald martensít fylkisins úr burðarstáli um það bil 0,55 prósent og örbyggingin er almennt blönduð uppbygging latta og lakmartensíts, eða milliformið á milli þeirra - jujube kjarnamartensít, svokallað dulmálskristallað martensít og kristallað. martensít í leguiðnaðinum; Heimska uppbyggingin er aðallega tilfærsluflækja og lítið magn af tvíburum. Með aukningu á slökkvihitastigi eða biðtíma breytist örbyggingin smám saman úr dulkristölluðu í kristallaða í fínnál. Almennt er eðlileg uppbygging eftir slökkvun blanda af dulkristölluðu plús kristallínu og fíngerðu naglimartensíti. Þegar mikill fjöldi af augljósum nálarmartensíti birtist er uppbyggingin óhæf og ætti að forðast það.
Fjölmargar rannsóknir hafa verið gerðar hér heima og erlendis á áhrifum slökunar á eiginleika. Luoyang Bearing Research Institute framkvæmdi "Rannsóknir á hitameðhöndlunarferli GCrl5 stáls Chuan Yin. Rannsóknarniðurstöðurnar sýna að þegar slökkvihitun er 835 ~ 865 gráðu og hitun er 150-180 gráðu, betri alhliða vélrænni eiginleikar og hægt er að ná snertiþreytulífi. Þegar slökkt er við 845 gráður er mulningsálagið hæst og þreytulífið lengst; með aukningu á hitunarhita og haldtíma minnkar hörkan og styrkur og seigleiki eykst. Fyrir hluta með sérstökum kröfum er hægt að nota hærra hitastig og eld til að bæta skaftið.“ Þjónustuhitastig legunnar, eða köld meðferð upp á 50~-78 gráður á milli slökunar og temprunar til að bæta víddarstöðugleika legunnar, eða martensítþrepslökkunar til að koma á stöðugleika á austenítleifunum til að fá háan víddarstöðugleika og mikla seigleika . Eftir slökkvun og hitun er burðarstál háð skammtímajafnhitaðri loftkælingu við 250 gráður, fylgt eftir með temprun við 180 gráður, eða jafnhita við martensít umbreytingarhitastig (martensít jafnhita quenching), sem getur valdið dreifingu kolefnisstyrks í slökktinni. martensít einsleitara, auka stöðugt afgangsmagn austeníts og bæta höggseignuna um tvöfalt meira en hefðbundin slökkvun.
2.2 Dmyndun og víddarstöðugleiki martensítslökkunar og temprunar
Í því ferli að slökkva og gryfja martensít, vegna ójafnrar kælingar á ýmsum hlutum hlutans, koma óhjákvæmilega fram varmaálag og byggingarálag, sem leiðir til aflögunar hlutans. Aflögun (þar á meðal stærðarbreyting og lögunarbreyting) hluta eftir slökkun og slökkun er fyrir áhrifum af mörgum þáttum, sem er frekar flókið vandamál. Til dæmis lögun og stærð hlutans, einsleitni upprunalegu uppbyggingarinnar, vinnsluástand áður en slökkt er (stærð fóðrunarkrokkans við beygju, afgangsálag vinnslu osfrv.), hitunarhraði og hitastig meðan á slökkvi stendur. , staðsetningarhamur vinnustykkisins, olíufóðrunarhamur, eiginleikar og hringrásarhamur slökkvimiðilsins og hitastig miðilsins hafa öll áhrif á aflögun hlutans. Miklar rannsóknir hafa verið gerðar hér heima og erlendis og margar ráðstafanir til að stjórna aflögun hafa verið settar fram, svo sem snúningsslökkvun, slökkva á deyja og stjórna olíufóðrun hlutanna. Beck o.fl. Sýndi að þegar umbreytingarhitastigið frá gufufilmustigi til suðustigs er of hátt, mun mikill kælihraði og mikið varmaálag afmynda austenít með lágum flæðimarki og valda röskun á hlutum. Lubbenetal. Telja að aflögunin stafi af ójafnri dýfingu olíu milli einstakra hluta eða hluta, sérstaklega þegar ný olía er notuð. Tensi o.fl. Telja að kælihraði á MS punkti gegni afgerandi hlutverki í aflögun, og lágt kælihraði á MS punkti og við f hitastig getur dregið úr aflögun. Volkmuth o.fl. Rannsakaði kerfisbundið slökkviaflögun innri og ytri hringa á mjókkandi kefli með slökkviefni (þar á meðal olíu- og saltbaði). Niðurstöðurnar sýna að vegna mismunandi kæliaðferða mun þvermál ferrulsins "auknast" í mismiklum mæli og með hækkun hitastigs slökkvimiðilsins hefur þvermálsaukningin á stóru og litlu endum ferrulsins tilhneigingu til að vera sama, það er, "horn" aflögunin minnkar, og á sama tíma minnkar sporöskjulaga aflögun ferrulsins (þvermálsbreytingin skriðþunga VDP, VOV í einu geislamyndaplani); Stífleiki innri hringsins er mikill og aflögun hans er minni en ytri hringsins. Á undanförnum árum hafa innlendir og erlendir framleiðendur hitameðhöndlunarbúnaðar dregið verulega úr slökkviaflögun vinnustykkisins með því að breyta blankunaraðferð vinnustykkisins eða bæta við veltubúnaði undir slökkvihöfninni.
Stöðugleiki hlutar í vídd eftir martensítslökkvun og slökkvun er aðallega fyrir áhrifum af þremur mismunandi umbreytingum: Kolefni flytur úr martensíti til að mynda karbíð, leifar af austenít brotnar niður og myndar Fe3C og umbreytingarnar þrjár eru lagðar ofan á. Á milli 50-120 gráður, vegna útfellingar karbíða, minnkar rúmmál hlutanna. Almennt ljúka hlutarnir þessari umbreytingu eftir að hafa verið skotnir í 150 gráður og hægt er að hunsa áhrif þess á víddarstöðugleika hlutanna í síðari notkunarferlinu; Við 100-250 gráðu brotnar austenítleifar niður og umbreytist í martensít eða bainít, sem mun fylgja aukningu á rúmmáli; 200 gráður aBove, E-karbíð breytist í sementít, sem leiðir til minni rúmmáls. Rannsóknirnar sýna einnig að austenítleifar geta brotnað niður við ytra álag eða við lægra hitastig f (jafnvel við stofuhita), sem leiðir til stærðarbreytinga á hlutum. Þess vegna, í raunverulegri notkun, ætti sama brunahiti allra burðarhluta að vera 50 gráður hærra en þjónustuhitastigið. Fyrir hluta með miklar kröfur um víddarstöðugleika ætti að draga úr innihaldi austenítleifa eins mikið og mögulegt er, svo sem viðbótarvatnskæling eða frostmeðferð eftir slökun, og nota hærra hitunarhitastig. Hins vegar getur haldið austenít bætt hörku og sprunguútbreiðsluþol. Við ákveðnar aðstæður getur austenít sem varðveitt er á yfirborði vinnustykkisins einnig dregið úr snertispennustyrk og bætt snertiþreytulíf lagsins.
2.3 þróunarþróun hefðbundinnar martensítslökkunar
Sem stendur notar hefðbundin martensítslökkvibúnaður burðarhluta að mestu leyti samfelldan slökkvibúnað eins og keðjusteypuofn og möskvabeltisofn og auðvelt er að stjórna örbyggingu, hörku og öðrum vísbendingum eftir slökkvi innan væntanlegs sviðs. Fyrir þessa tegund slökkviferlis, felur þróunarstefnan í framtíðinni í sér eftirfarandi tvo þætti:
2.3.1 eftirlit með slökkviaflögun
Slökkvi- og hitunarbúnaðurinn samþykkir í grundvallaratriðum verndandi andrúmsloft eða stýranlegt andrúmsloft, sem getur tryggt enga afkolun, eða endurkolun eða uppkolun eftir þörfum, til að þjappa vinnsluheimildum mjög saman eftir hitameðferð. En þjöppunarhæfni vinnsluheimilda er oft takmörkuð með því að slökkva aflögun. Sem stendur hefur slökkviaflögun (sérstaklega röskun) orðið aðalþátturinn til að stjórna vinnsluheimildum; Og fyrir hringa á innsigluðum rykþéttum legum mun slökkviröskun hafa áhrif á innpressun rykhlífarinnar og síðan hafa áhrif á þéttingarafköst. Þess vegna mun það að draga úr slökkvibjögun eða ná núllbjögun vera helsta i'uj vandamálið sem þarf að leysa í hefðbundinni martensítslökkvun. Vegna þess að það eru margir þættir sem hafa áhrif á slökkvibjögun og aflögunarbúnaðurinn er flókinn, ætti hver framleiðandi að kanna nokkrar árangursríkar ráðstafanir til að stjórna röskun frá framleiðsluaðferðum í samræmi við eigin búnað og vörueiginleika, svo sem að stjórna staðsetningu vinnustykkis, olíufóðrunarham, slökkviolíu og olíuhitastig, hræring osfrv., Til að ná minni og engri röskun slökkvi.
2.3.2 eftirlit og mat á afgangsálagi og varðveittu austeníti
Það eru engar takmarkanir á matsvísitölu á afgangsálagi og varðveittu austeníti í núverandi hitaskoðunarstöðlum í Kína. Mikill fjöldi rannsókna sýnir að afgangsstreita hefur áhrif á snertiþreyta, seiglu og mala sprungur hluta. Viðeigandi þjöppunarálag sem eftir er getur bætt snertiþreytulífið og komið í veg fyrir mala og uppsetningarsprungur; Haldið austenít dregur úr víddarstöðugleika og áhrifastig þess tengist stöðugleika, magni og núverandi stöðu hins varðveitta austeníts sjálfs. Hins vegar getur hæfilegt magn af varðveittu austeníti bætt brotseigu og snertiþreytueiginleika. Mörg fræg erlend legufyrirtæki hafa tekið afgangsstreitu og haldið austenít í hitameðhöndlunarstýringarvísitöluna. Þess vegna, frekari rannsóknir á áhrifum og verkunarháttum leifar af streitu og leifar austeníts á frammistöðu eftir hitameðferð, rannsóknir á áhrifum slökkvi- og temprunarferlis á leifar streitu og leifa austeníts, og settu síðan fram eftirlitsvísa um leifar streitu og leifar. Austenít í samræmi við vinnuskilyrði legur verður ein helsta stefna hitameðhöndlunarrannsókna í leguiðnaði Kína.
3 Bainite jafnvarma quenching
Jafnhitaslökkun bainíts er heitt umræðuefni í innlendum leguiðnaði undanfarin ár. Síðan 1980 hefur Luoyang Bearing Research Institute unnið með Chongqing leguverksmiðjunni til að hefja notkunarrannsóknir á bainít jafnhita slökkva á járnbrautarlegum, og síðan framkvæmt beitingarrannsóknir á bainite jafnhita slökkvi á legum valsverksmiðju með Shahe valsverksmiðju, sem hefur náð góðum árangri og kynnt þær tæknilegar kröfur sem mælt er með í tengslum við bainít jafnhita slökkvun íJBl255-1991. Á sama tíma hefur burðariðnaðurinn einnig hafið vinsældir og beitingu bainít jafnhita slökkva. Með hjálp landsvísu "átta fimm ára áætlunarinnar" lykilverkefnis tækniþróunarverkefnisins "járnbrautarfarþegabíla", hafa viðkomandi einingar framkvæmt kerfisbundna rannsókn á örbyggingu og eiginleikum bainite austempering, sem hefur verið beitt með góðum árangri við framleiðsluna af hálfgerðum háhraða járnbrautarlegum. Árið 2001, þegar jbl255 var endurskoðað, var tæknilegt innihald bainít jafnhita slökkvunar opinberlega innifalið í formlegum ákvæðum staðalsins. Bainite slökkvitækni hefur verið mikið notuð í valsverksmiðju, eimreið, járnbrautarfarþega og öðrum legum.
3.1 Microbygging og vélrænni eiginleikar bainite quenching
Jafnhita slökkvibygging lægra bainíts í hákolefnis krómberandi stáli er samsett úr lægra bainíti og leifarkarbíði. Meðal þeirra er bainít óreglulega skorin kolmettuð q-byggingarræma, sem dreift er 55,.-60 með langás ræmunnar. Staðbundin formgerð hins kornótta eða stutta stangalaga karbíðs er kúpt linsulaga, undirbyggingin er liðfæring og engin tvíburaundirbygging finnst. Magn og formgerð bainíts er mismunandi eftir mismunandi ferlisaðstæðum. Með aukningu á slökkvihitastigi verður bainítræman lengri; Með aukningu á jafnhitahita verða bainítræmurnar breiðari, karbíðagnirnar verða stærri og skurðhornið milli bainítræmanna verður minna, sem hefur tilhneigingu til að vera raðað samhliða og mynda uppbyggingu svipað og efri bainítið; Bainít umbreyting er ferli sem tengist jafnhita umbreytingartíma. Magn bainíts eftir jafnhitaslökkvun eykst með framlengingu jafnhitatímans. Sem stendur eru enn margar deilur um umbreytingarferli bainíts. Frekari rannsóknir á umbreytingarferlinu munu veita fræðilegan grunn til að hámarka bainít slökkviferlið enn frekar og auka notkun þess.
Neðri bainítbyggingin á hákolefnis krómberandi stáli getur bætt hlutfallsleg mörk, ávöxtunarstyrk, beygjustyrk og flatarmálsminnkun stálsins. Samanborið við slökkt martensítbyggingu hefur það meiri höggþol, brotseigu og víddarstöðugleika. Yfirborðsálagsástandið er þrýstiálag. Hátt viðmiðunargildi △ kthog lágur sprunguvöxtur Da/ dN þýðir að bainítbyggingin er ekki auðvelt að sprunga, Núverandi sprungur eða nýhafnar sprungur eru ekki auðvelt að stækka.
Almennt er talið að slitþol og snertiþreytueiginleikar fulls bainíts eða hests/skeljar samsettrar uppbyggingar séu lægri en slökkts lághita- og brunamartensíts og slitþol og snertiþreytueiginleikar martensíts með svipað hitastig og eldi eru svipað eða aðeins hærra. Hins vegar, við lélegt smurskilyrði f (svo sem kolabrjóst eða vatn), er fullt BLuppbygging sýnir augljósa kosti, sem er mun hærri en snertiþreytalíf M-byggingar við lágan hita og eld, ss.L10=168h fyrir fullt BLuppbygging undir vatnssmurningu ogL10=52h fyrir mildaða M uppbyggingu.
3.2 framleiðsluumsókn
Framúrskarandi eiginleikar bainítbyggingar eru höggseigja, brotseigja, slitþol, góður víddarstöðugleiki og yfirborðsleifarspenna er þrýstispenna. Þess vegna er það hentugur til að setja saman legur með miklum truflunum og lélegum þjónustuskilyrðum, svo sem járnbrautum, veltingum, krana og öðrum legum sem bera mikið höggálag, námuflutningavélar eða námuhleðslu- og affermingarkerfi með lélegum smurskilyrðum, kolanámu legur, osfrv. Hákolefnis krómburðarstál BL austempering t-ferlið hefur verið beitt með góðum árangri í járnbrautar- og valsmylla og náð góðum árangri.
Við framleiðslu á járnbrautar- og valsmylla legum, vegna stórrar stærðar og þungrar þyngdar ferrulsins, er martensítbyggingin brothætt við olíuslökkvun. Til þess að ná mikilli hörku eftir slökkvun er oft gripið til sterkra kælingarráðstafana, sem leiðir til þess að örsprungur slökkva; Vegna þess að yfirborð martensíts eftir slökkun er togálag, eykur yfirsetning malaálags meðan á mala stendur heildarálagsstigið, sem er auðvelt að mynda malasprungur og valda lotu rusl. Þegar bainít er slökkt, vegna þess að seigja bainítbyggingar er mun betri en M-byggingar, og þrýstiálag upp á -400~500mpa myndast á yfirborðinu, minnkar tilhneigingin til að slökkva sprungur mjög; Við slípun vinnur yfirborðsþjöppunarálagið á móti hluta af malaálaginu, dregur úr heildarspennustigi og dregur verulega úr malasprungunum.
SKF fyrirtæki beitir aðallega bainít jafnhita slökkviferli úr hákolefnis krómberandi stáli á járnbrautarlegur, legur og legur sem notaðar eru við sérstakar vinnuaðstæður og hefur þróað stáltegundir sem henta fyrir bainítslökkvun (SKF24, SKF25, 100)Mo7). Öll neðri bainítbyggingin fæst eftir slökkvun með löngum jafnhitatíma. Nýlega hefur SKF þróað nýtt stál 775Vog fékk einsleitara neðra bainít með sérstakri jafnhitastöðvun. Þó að hörku aukist eftir slökkvun, er hörku hennar 60 prósent hærri en hefðbundin jafnhita slökkva, og slitþolið eykst um 3 sinnum. Veggþykkt meðhöndluðu ferrulsins er meira en 100mm.
Eiginleikar martensíts / bainít samsettrar byggingar sem fæst eftir að hluta jafnhita eru enn umdeildir, svo sem innihald BLer það besta. Jafnvel þótt það sé ákjósanlegt innihald, hvernig á að stjórna því í framleiðslu, og samsett uppbygging þarf viðbótar brennsla eftir jafnhita, sem eykur framleiðslukostnað. Að auki, að því er varðar bainít-jafnhitadeyfingu, þó að ferli þess, uppbygging og eiginleikar hafi verið rannsakaðir kerfisbundið, á sama tíma og þetta t-ferli sé stuðst af krafti, ætti að huga að takmörkunum þessa t-ferlis. Ekki eru allir leguhlutar hentugir fyrir bainít jafnhita slökkvun. Þróun á bainít austempering stáli ætti einnig að fara fram til að bæta enn frekar eiginleika bainite eftir austempering; Framkvæmdu þróun jafnhitameðferðarbúnaðar til að skipta um nítrat, draga úr umhverfismengun og svo framvegis.
4 Ssérstök hitameðferð
Hár kolefnis krómburðarstál er almennt hert í heild sinni og afgangsálagið eftir slökkvun er í ástandi yfirborðsspennu, sem auðvelt er að valda slökkvisprungum og draga úr þjónustuframmistöðu legra. Ein tegund af sérstökum hitameðhöndlun er með kolefnisblöndun, nítrun eða kolsýringu á hákolefnis krómberandi stáli til að bæta kolefnis- og köfnunarefnisinnihald millilagsins, draga úr MS punkti yfirborðslagsins og mynda yfirborðsþjöppunarálag eftir yfirborðsbreytingu við slökkvun. , til að bæta slitþol og þreytu í veltingum. Á hinn bóginn er ákveðið magn af stöðugu afgangsausteníti haldið eftir í burðarhlutunum eftir hitameðhöndlun með ákveðnum aðferðum og auðvelt afsköpuð austenít leifar er notað til að draga úr brún áhrifum inndráttar, þannig að yfirborðsþreytugjafinn sem kemur frá brún inndráttar er ekki auðvelt að mynda og stækka, til að bæta snertiþreytuþol legunnar við mengaðar aðstæður. Almennt er hægt að ná ofangreindum tilgangi með því að stjórna kolefnis- (köfnunarefnis) möguleikum andrúmsloftsins við slökun og hitun. NSJ2 stál af NSK og.SHtækni KOYOeru þróaðar út frá þessari kenningu.
Önnur tegund af sérstakri hitameðhöndlunaraðferð er að nota kolefnisstál með mikilli hörku með háu kolefnisinnihaldi fylkisins (0,4 prósent) ásamt sérstakri kolefnis- eða kolefnishreinsandi hitameðferð. Í fyrsta lagi skaltu stilla samsetningu kolvetsaðs stáls: á þeirri forsendu að tryggja seigleika, aukið kolefnisinnihald fylkisins til að bæta styrk fylkisins, aukið á sama tíma flúrljómunarinnihald Si og Mn til að bæta stöðugleika leifar. austenít, og bæta við Mo til að betrumbæta karbíð og karbónitríð. Annað er að hafa strangt eftirlit með kolefnis- eða karbónítríðsferlinu, þannig að meira af austeníti (um 30 prósent '--35 prósent) og mikið magn af fínum karbíðum og karbónitríðum fáist á yfirborði hlutanna eftir meðhöndlun. Annars vegar geta örsmá karbíð og karbónitríð skjaldbökunnar tryggt hörku og slitþol yfirborðsins, sem gerir inndráttinn erfitt að mynda; Á hinn bóginn, jafnvel þótt inndráttur myndist, getur stöðugra varðveitt austenít dregið úr brún áhrifum þess og komið í veg fyrir myndun og þenslu þreytugjafa. Byggt á þessari kenningu, NSK og KOYOþróað TF röð tækni (HTF, STF, NTF) og Ke tækni í sömu röð, sem bætti endingartíma legur til muna við mengaðar smurskilyrði. Sem dæmi má nefna að þreytulíf kólnandi rúllulaga framleidd af NSK með HTF tækni undir mengaðri smurningu er 10 sinnum lengri en venjulegra legur. NSK og önnur fyrirtæki hafa notað sérstaka hitameðhöndlunartækni í ýmsum nýþróuðum legum.
Undanfarin ár hefur Luoyang Bearing Research Institute unnið með viðeigandi einingum til að framkvæma rannsóknir á sérstöku hitameðhöndlunarferli hákolefnis krómberandi stáls og einnig eingöngu framkvæmt rannsóknir á sérstöku hitameðhöndlunarferli miðlungs kolefnisblendisstáls. Bráðabirgðaniðurstöður sýna að hægt er að bæta snertiþreytulífið verulega með sérstakri hitameðferð. Þessi tækni mun hafa mikið kynningargildi í burðariðnaðinum og mun verða heit tækni í rannsóknum og beitingu burðariðnaðarins í Kína.
5 Niðurstaða
Í gegnum þróun burðarhitameðferðartækni heima og erlendis er enn stórt bil á milli burðariðnaðarins í Kína og hitameðferðartækni erlendra þróaðra landa, sem takmarkar verulega endurbætur á burðargæði, sérstaklega líf og áreiðanleika. Allur burðariðnaðurinn ætti að borga eftirtekt til rannsókna á grunnkenningum og nýrri tækni við hitameðferð og efla og beita rannsóknarniðurstöðunum kröftuglega í raunverulegri framleiðslu til að bæta hitameðferðarstigið í Kína eins fljótt og auðið er.
Meira um WBM ný varataper rúlla með gati í miðjunni:
HENANWeichuang Bearing Technology Co., Ltd lauk með góðum árangri þróun taperrúllu með gati í miðjunni. Hitameðferð var gerð með tilfelli herða. Þessi tegund af kefli er mikið notaður í vindmyllum eða sérstökum atvinnugreinum. Ný orkulager koma með nýjan hækkunarpunkt á lagermarkaði. Weichuang kaupir tvær innstungur í miðjulausri kvörn og einn tappa í slípunarvél. Stækkaðu framleiðslugetu taper rollers, getur nú útvegað valsþvermál frá 5 til 80 mm.
WBM eru fagmenn framleiðendur og birgjar með taper roller í Kína, með hágæða vörur í magni á lager. Ef þú ætlar að kaupa sérsniðna taper roller á samkeppnishæfu verði, velkomið að fá tilboð frá WBM verksmiðjunni. Í samræmi við viðskiptahugmyndina um að sækjast eftir ágæti, stöðugum framförum og sameiginlegri velmegun, er kúluhausinn, solid stálkúlurnar, rúlluhausinn framleiddur úr WBM algerlega hágæða og ódýr.