Leiðindaskaft leiðindavélar er kjarnahluti alls vélbúnaðarins, sem er samsettur af leiðindaskafti og mölunarskafti. Leiðindaskaftið byggir á tveimur stýrilyklum til að færa sig áfram og afturábak í ásnum og ná fram verkfærum. Á sama tíma snýst mölunarskaftið í gegnum lykilskiptingu. Milliskaftið byggir á staðsetningu fram- og aftari legur, sem eru settar upp í snældaboxinu og fá beint sendingarkraft til að knýja leiðindaskaftið til að snúast og vinna. Byggt á raunverulegum aðstæðum, greindu nákvæmni mala og mala ferla leiðinda bol vinnsluferlisins.
1. Ferlisgreining á leiðindaskafti
Efnið og eyðublaðið á borskaftinu (sjá meðfylgjandi mynd) eru 38CrMoAlE hágæða álfelgur burðarstálstangir, með forskriftirnar φ 140mm × 2 250mm (að meðtöldum prófunarhlutum). Beinleiki (17 ± 0.1) mm lyklabrautar er 0.03 mm; Samsíðavikmörk lyklaganganna tveggja er 0.03 mm; Mælikvarðarvikmörk beggja hliða lyklagangsins er 0.02 mm; Beinleikaþol borskaftsins er 0,01 mm og yfirborðsgrófleiki Ra=0,1 μm. Til að tryggja að samsetning mölunarskaftsins og bushingsins uppfylli kröfurnar, er kringlótt umburðarlyndi leiðindaskaftsins minna en eða jafnt og 0,005 mm og mjókkunarþolið er minna en eða jafnt og 0,005 mm. Nitrunarmeðferð á borskafti: D0.5-900.
Mynd af leiðinlegu skafti
2. Vinnsluferli leiðinda skafts
Vinnsluferlið er sem hér segir: skurður → eðlilegur → grófsnúning → mildun → leiðrétting á miðjugatinu → hálfnákvæmnissnúningur → skera prófunarhlutinn → merking → mölun á keilugötunni → grófslípa keilulaga gatið → hálfnákvæmnisfræsing á lykilgatinu → festi → slípa lyklabrautina (með slípigreiðslu) → hálfnákvæmnisslípun ytri hringsins → nítrunar → lagfæring á miðjugatinu → nákvæmnisslípa keilulaga gatsins → hálfnákvæmnisslípa ytri hringsins → nákvæmnisslípa lyklabrautarinnar → nákvæmnisslípa ytri hringsins.
Betrumbæta ytri hringinn. Nákvæmni malaferli ytri hrings á borskaftinu er framkvæmt á HG-92-5000-B11 CNC slípivélinni og ytri hringurinn er nauðsynlegur φ 110h6. Aðferðin sem notuð er við nákvæmnisslípun á ytri hring snælda verksmiðjunnar okkar er miðslípuaðferðin með lengdarskurði. Slípihjólið framkvæmir aðalskurðarhreyfinguna og vinnustykkið snýst (snyrting í ummáli) og framkvæmir línulega fram og aftur hreyfingu (lengdarskurður) með vinnubekknum. Malarheimildir eru fjarlægðar í gegnum margar lengdarskurðarleiðir. Í lok hvers gagnkvæms höggs skerst slípihjólið til hliðar og nær inn.
Þegar miðslípunaraðferðin er notuð skal huga að: ① Þegar malað er skal tryggja að viðmiðunargatið í miðjunni sé nákvæmt. Ef skaftið þarf að gangast undir hitameðhöndlun skal leiðrétta miðjugatið áður en það er malað. ② Val á slípihjólum ætti að vera rétt, annars mun það hafa áhrif á ójöfnur yfirborðsins og gæði slípihjólsins mun hafa bein áhrif á yfirborðsgæði eftir vinnslu. Þess vegna ætti að leiðrétta slípihjólið tafarlaust og vandlega Meðan á vinnsluferlinu stendur er nauðsynlegt að huga að nægri kælingu og velja viðeigandi skurðvökva. Reyndu að nota snúningsbúnaðinn á öllum yfirborðum malaskaftsins í einni uppsetningu til að forðast villur af völdum með mörgum uppsetningum. ⑤ Þegar slípað er langt skaft ætti að nota miðjugrind. ⑥ Þegar aðstæður leyfa er best að nota sjálfvirkt mælitæki sem athugar stærð vinnustykkisins meðan á vinnslu stendur án þess að stoppa, til að draga úr aukatíma og bæta framleiðslu skilvirkni. Við nákvæmnisslípun ætti að átta sig vel á helstu ferliþáttum sem hafa áhrif á yfirborðsgæði mala, svo sem eiginleika malahjólsins, malamagn, smurningu og kælingu, leiðréttingu malahjólsins og titringur við vinnslu.
Til dæmis hefur kornastærð slípihjóls veruleg áhrif á grófleika yfirborðsins. Því grófari sem slípiagnirnar eru, því lakari eru yfirborðsgæði eftir vinnslu, en kornastærðin ætti ekki að vera of fín. Annars mun mikið magn af hita myndast á yfirborði vinnustykkisins við vinnslu, sem mun í raun leiða til lækkunar á yfirborðsgæði. Almenn slípiefnisstærð ætti að vera á milli 60 # og 80 #. Fyrir nákvæmni mala er valfrjáls kornastærð 120 #. Verksmiðjan okkar notar súrál meðalmjúk slípihjól með kornastærð 60 # fyrir nákvæmni mala.
Á sama tíma hefur ummálshraði slípihjólsins einnig veruleg áhrif á yfirborðsgrófleika vinnustykkisins. Ef aðrar aðstæður haldast óbreyttar og slípihjólhraði er aukinn, eykst fjöldi slípiefna sem taka þátt í skurði innan eins tíma, álagið á hverja ögn minnkar, skurðarkrafturinn minnkar og yfirborðsgæði vinnuhlutans batna. . Ef slípihjólhraði er aukinn á meðan vinnustykkishraðinn er aukinn að sama skapi, er einnig hægt að bæta yfirborðsgæði vinnustykkisins og einnig auka framleiðni. En fyrir hluta eins og snælduna ætti snúningshraðinn ekki að vera of hár, þar sem aukning á snúningshraða getur leitt til þess að snúningshraðinn er utan umburðarlyndis.
Skurðarfæribreyturnar sem notaðar eru fyrir nákvæmnisslípun á ytri hring snældans eru: skurðardýpt t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{ {8}}5 mm, t4=0,00 mm; Hraði vinnustykkisins er 20-28r/mín; Hraði slípihjólsins er 1450r/mín.
Geometrísk nákvæmni sem næst eftir slípun uppfyllir kröfur teikningarinnar, með hringleika Minna en eða jafnt og {{0}}.005 mm; Yfirborðsgróft gildi Ra=0,8 μm; Beygja titringur í fullri lengd Minna en eða jafnt og 0,01 mm.
Hins vegar, við nákvæmnisslípun, mun íhvolfur yfirborð birtast við enda lyklagöngunnar á framenda borskaftsins, sem skapar ákveðna erfiðleika fyrir malaferlið. Að auki, eftir nákvæmnismölun, fjarlægðu malamiðstöðina og skiptu henni út fyrir sérstaka malastöð meðan á mala stendur. Þess vegna, þegar nákvæmnisslípið er fjarlægt, mun annar endinn á keiluholinu á leiðinlegu skaftinu afmyndast, sem veldur annarri slípun, sérstaklega verður erfiðara að ná fram kringlunarþolinu.
Mala ytri hringinn. Að mala ytri hringinn er lokafrágangsferli leiðindaskaftsins. Slípun getur náð mikilli víddarnákvæmni og yfirborðsgæði, en mala hlutar eins og leiðinlegir stokkar verða ekki fyrir áhrifum af lyklabrautum, sem getur útrýmt fyrirferðarmiklu ferli lykla. Hins vegar er vinnsluheimildin í malaferlinu mjög lítil, þannig að yfirborðið sem á að vinna ætti að tryggja mikla víddarnákvæmni og yfirborðsgæði fyrir mala.
Áður en boraskaftið er malað í verksmiðjunni okkar, eru eftirfarandi kröfur nauðsynlegar: ① Víddarvikið ætti að jafnaði að ná efri fráviki og ytri hringstærð borskaftsins ætti að vera fínslípuð í φ 110mm.② Hringleiki og mjókkunarvik hlutanna eru minna en eða jafnt og 0,005 mm. ③ Áður en slípað er uppfyllir beinleiki allrar lengdar hlutar kröfur teikningarinnar og malan sjálf getur það ekki? Réttleiki jákvæðra hluta. ④ Gróft yfirborðsgildi fyrir slípun verður að ná Ra=0,8 μ yfir m.
Búnaðurinn sem notaður er til að bora og mala í verksmiðjunni okkar er láréttur rennibekkur. Snældan sem notuð er til að mala verkfæri er svipuð og hálfnákvæmnisslípun fyrir ytri hringi. Efnið í almennu malaverkfæri ætti að vera mýkra en efni vinnustykkisins, með samræmda uppbyggingu. Aðeins með því að hafa samræmda uppbyggingu malaverkfærisins er hægt að tryggja einsleitni mala vinnustykkisins. Slípiverkfærið verður einnig að hafa góða slitþol og stærð og rúmfræðileg lögun malaverkfærsins sjálfs hafa bein áhrif á nákvæmni stærðar og rúmfræðilegrar lögunar vinnustykkisins eftir slípun. Ef slípiverkfærið er of hart, þó að það geti viðhaldið eigin nákvæmni, er slípiefnið ekki auðveldlega fellt inn á yfirborð slípiverkfærsins. Við slípun rúlla eða renna slípiefnið á milli slípiverkfærsins og yfirborðs vinnustykkisins. Þó að þetta hafi líka skurðáhrif er skilvirknin lítil og slípiefnið er auðvelt að kreista út úr slípiverkfærinu og yfirborði vinnustykkisins. Óhagstæðasta ástandið er að þegar mýkri vinnustykki er malað getur slípiefnið verið fellt inn á yfirborð vinnustykkisins og versnað yfirborðsgæði; Þvert á móti, ef malaverkfærið er of mjúkt, slitnar hratt og ójafnt, er auðvelt að missa rétta rúmfræðilega lögun nákvæmni og hafa áhrif á mala gæði.
Algengast er að mala verkfæri úr steypujárni, sem henta til að vinna úr ýmsum efnum í vinnustykki og nákvæmnisslípun, sem tryggir góð mala gæði og mikla framleiðslu skilvirkni. Þar að auki er framleiðsla á slípiverkfærum auðveld og kostnaðurinn er einnig lítill. Slípunarverkfæri úr kopar, áli og öðrum efnum henta vel til grófslípun með stórum flutningsheimildum.
Í malaferlinu gegnir malavökvinn ekki aðeins hlutverki við að blanda slípiefni og smurkælingu, heldur gegnir hann einnig efnafræðilegu hlutverki til að flýta fyrir malaferlinu. Til dæmis mun það að bæta seigfljótandi olíusýru við mala vökvann festast við yfirborð vinnustykkisins, sem veldur því að lag af oxíðfilmu myndast fljótt á yfirborði vinnustykkisins. Í upphafi mala hefur útstæða oxíðfilman á yfirborði vinnustykkisins lítið snertiflötur við malaverkfærið og þrýstingurinn á flatarmálseiningu er hár. Það er fyrst skafið af slípiefninu og nýja málmyfirborðið oxast fljótt aftur. Nýmyndaða oxíðfilman er einnig auðveldlega skafin af. Þegar þetta heldur áfram, jafnast kúptir topparnir smám saman út; Oxíðfilman á íhvolfa yfirborði vinnustykkisins þjónar sem hlífðarlag og kemur í veg fyrir frekari oxun á íhvolfa svæðinu. Malavökvi er almennt notaður með steinolíu eða bensíni og sterkri oxandi olíusýru, fitusýru, sterínsýru eða iðnaðarglýseróli er bætt við. Þegar leiðindaskaftið er malað eru öll malaefni blanda af hvítu súrálidufti og steinolíu, án þess að bæta við sýru eða iðnaðarglýseróli.
3. Niðurstaða
Eftir slípun getur leiðindaskaftið náð mikilli nákvæmni og yfirborðsgæði. Ytri hringstærð uppfyllir kröfur teikningarinnar og yfirborðsgróft gildið nær Ra{{0}}.1 μ Ofan m; Bæði mjókkandi og kringlótt Minna en eða jafnt og 0,005 mm. Með raunverulegri sannprófun á vinnslu getur notkun á nákvæmni mala og mala tryggt hönnunarkröfur leiðindaskaftsins.
Meira um WBMKúlulaga rúlla:
Kúlulaga rúllulegur eru með tvær raðir af samhverfum keflum, sameiginlega ytri hringrás fyrir kúlu og tvær innri hringrásir sem hallast í horn að leguásnum. Miðpunktur kúlu í ytri hringrásinni er við leguásinn.
https://www.BearingRoller.com/rolling-elements/taper-Roller/spherical-2roller.html
