Abstrakt
Kalt smíðaferli til að byrja tennur í gírnum, þ.mt skurður, glitun, billet gerð, yfirborðs smurningu, fyrirfram smíðandi tennur og nákvæmni smíða tennur. Gagnleg áhrif: Uppfinningin sem fyrir er þjappar málmi við stofuhita, sem leiðir til fínra málmkorns með kornstærð 6 eða hærri. Á sama tíma er framleiðsla skilvirkni til muna og gæði vöru eru stöðug og áreiðanleg.
Lýsing
Kalt smíðunarferli til að byrja gír enda andlits tennur
tæknilegt svið
Uppfinningin sem fyrir er snýr að köldu smíðunarferli fyrir enda andlit tennur upphafsbúnaðar.
Bakgrunnstækni
Sem stendur eru margar tegundir af upphafsgírum á markaðnum, sem hafa verið mikið notaðar á mótorhjólum, en enda andlits tennur eru í grundvallaratriðum vélar með hefðbundinni mölun. Hefðbundin ferli leið er heitt smíðandi billet → beygir ytri hring og enda andlit → malunarenda andlits tennur. Hefðbundnar vinnsluaðferðir hafa ókosti eins og litla skilvirkni, óhóflega orkunotkun, stóran búnaðarfjárfestingu og óstöðugan vörugæði. Hver vakt getur aðeins framleitt um það bil 15 0 eyðurnar og fjárfestingin í búnaði og skurðarverkfærum er of stór (samtals 1 malandi skútu kostar 10000 RMB og 4 malarvélar kosta 80W RMB). Að auki er alvarlegur sóun á hráefnum (um það bil 0,15 kg af einni auðu er sóað), og vegna galla á heitu smíðinu auðu sjálfu (svo sem innifalið, málmtrefjar sem ekki streyma vel o.s.frv.) Geta þeir ekki ekki vera bætt fyrir með síðari vinnslu, sem skapar falinn hættu fyrir gæði vöru. Upphafsbúnaðurinn er tegund upphafskerfis sem krefst mikils styrks fyrir enda andlits tanna og afar miklar málmfræðilegar kröfur fyrir vöruna (með kornstærð 6). Erfitt er að ná hefðbundnum framleiðsluaðferðum.
SUmmary uppfinningarinnar
Markmið uppfinningarinnar: Tilgangurinn með uppfinningu fyrirliggjandi er að veita kalt smíðunarferli fyrir enda andlits tennur upphafsbúnaðar með mikilli framleiðslu skilvirkni, stöðugum gæðum og miklum styrk.
Tæknileg lausn: Kalt smíðunarferli til að hefja gír enda andlits tennur, sem samanstendur af eftirfarandi skrefum:
A) Skurður: CNC sagnavél er notuð til að klippa, með lóðrétta minna en eða jafnt og 0. 3;
b) Annealing: Holtegund lofttæmisofn er notuð við tómarúm útdrátt og köfnunarefnisvörn. Eftir glæðun er dýpt oxunarákvörðunar á annarri hliðinni minna en eða jafnt og 0. 1 millimetrar, og hörku efnisins eftir glæðun er hb 113-120;
c) Billet gerð: Notkun hljóðfæra rennibekk til að búa til billet, með hæðarvilla stjórnað innan 0. 3;
d) Smurning á yfirborði: Framkvæmdu niðurbrot, sýruþvott, vatnsþvott, fosfat, loftkælingu og saponification meðferð á billet í þrepi C;
e) For fölsaðar tennur: Notkun 2 0 00KN Hydraulic Press til útdráttar, með extrusion krafti 200t og tönn jafnt skiptisvilla innan 0,05;
f) Nákvæmar smíðandi tennur: Notkun 2 0 00kn Vökvapressu til útdráttar, með extrusini Hb 150-180 eftir útdrátt, og extrusion hraða sem er meiri en eða jafnt og 8 stykki/mín.
Upphitunarhraði sem lýst er í þrepi B er minna en 15 0 gráðu /klst og kælingarhraðinn er minna en 50 gráðu /klst. Fyrir tómarúmdælu, fylltu með köfnunarefnisgasi eftir hverja dælingu, með þrýsting meiri en eða jafnt og 0,01MPa; Gráðu málmritunin samanstendur af F+P kúlum, með einkunnir á bilinu 4 til 6.
Yfirborðsmælingin sem lýst er í þrepi D felur í sér eftirfarandi skref:
a) Efnafræðileg niðurbrot: Bæta 60-100 g/l af natríumhýdroxíði við billet 60-80 g/l natríumkarbónat 25-80 g/l natríumfosfat og 10-15 g/l natríum Silíkatlausn, meðferðarhitastig hærra en eða jafnt og 85 gráðu, meðferðartími 15-25 mínútur;
b) skolaðu með flæðandi vatni;
c) Sýruþvottur: Settu billet í lausn af 120-180 g/l brennisteinssýru og 8-10 g/l natríumklóríð fyrir sýruþvott. Sýruþvotthitastigið er 65-75 gráðu og sýruþvottatími er 5-10 mínútur;
d) Flæðandi vatnsþvottur: Það er til að koma í veg fyrir að sýruþvottlausnin sem er aðsoguð á yfirborði billetsins sé flutt í næstu fosfatlausn, sem hefur áhrif á fosfatáhrif;
e) Heitt vatnsþvottur: Forhitun áður en fosfa sig;
f) Fosfimingmeðferð: Settu hráefnið sem hefur verið sýru þvegið og vatn þvegið í 9g/l sinkoxíð og 23 mg/l fosfórsýrulausn til fosfatameðferðar. Heildar sýrustig lausnarinnar er 16-20 stig, ókeypis sýrustig er 2. 5-4. 5 stig, hitastigið er 85-90 gráðu og meðferðartími er 30-40 mínútur ;
g) loftkæling;
h) Saponification: Eftir að hafa bræðt saponification lausnina, sökkva billet í saponification lausnina og dregið það upp til að kæla loft, sökkva síðan niður og draga hana upp aftur. Endurtaktu þetta ferli 3-4 sinnum fyrir loftkælingu aftur.
Gagnleg áhrif: Uppfinningin sem fyrir er þjappar málmi við stofuhita, sem leiðir til fínra málmkorns með kornstærð 6 eða hærri. Á sama tíma er framleiðsla skilvirkni til muna og gæði vöru eru stöðug og áreiðanleg.
Sértæk útfærsluaðferð
Uppfinningin verður enn frekar útskýrð í tengslum við útfærslurnar.
Uppfinningarferli: Skurður → glæðing → yfirborðs smurning → forsmíði tennur → nákvæmni smíða tennur
Framleiðslu skilvirkni þessarar framleiðsluaðferðar hefur verið bætt til muna, þar sem hver vakt er fær um að framleiða um það bil 5 0 00 eyðurnar. Búnaður og verkfærafjárfesting er tiltölulega lítil (aðeins ein 18WRMB Press Machine, tvö sett af 2WRMB mótum og sumum hjálparaðstöðu sem samtals eru 20WRMB). Að auki getur stakt autt sparað um 0,1 kg af hráefni. Ennfremur, meðan á köldu extrusion ferlinu stendur, gengst málmurinn í mikilli aflögun, sem leiðir til hertingu á köldu vinnu og málmtrefjarnir eru ósnortnir, bæta mjög tæknistyrkinn og bæta upp mögulega galla á heitu rúlluðu barnum sjálfum, tryggja framleiðslu framleiðslu gæði.
Skurður: Sögunarvél CNC band er notuð til að klippa, með hornrétt minni en eða jafnt og 0. 3.
Greinging: Holt tegund tómarúmsglæðingarofn er notaður til að rýma og vernda glæðun með köfnunarefnisgasi. Eftir glæðun er oxunarákvörðunin á annarri hliðinni minni en eða jöfn og 0. 1 mm, og efnishörkin eftir glæðun er hb 113-120.
Krafa: 1. Hitunarhraði<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2.. Pre tómarúmdælu, fylltu með köfnunarefnisgasi eftir hverja dælingu, með þrýstingi sem er meiri en eða jafnt og 0. 01MPa;
3.
Billet gerð: gerð með því að nota hljóðfæri rennibekk, með hæðarvilla stjórnað innan 0. 3.
Smurning yfirborðs:
a) Efnafræðileg niðurbrot: Bæta 60-100 g/l af natríumhýdroxíði við billet 60-80 g/l natríumkarbónat 25-80 g/l natríumfosfat og 10-15 g/l natríum Silíkatlausn, meðferðarhitastig hærra en eða jafnt og 85 gráðu, meðferðartími 15-25 mínútur;
b) skolaðu með flæðandi vatni;
c) Sýruþvottur: Settu billet í lausn af 120-180 g/l brennisteinssýru og 8-10 g/l natríumklóríð fyrir sýruþvott. Sýruþvotthitastigið er 65-75 gráðu og sýruþvottatími er 5-10 mínútur;
d) Flæðandi vatnsþvottur: Það er til að koma í veg fyrir að sýruþvottlausnin sem er aðsoguð á yfirborði billetsins sé flutt í næstu fosfatlausn, sem hefur áhrif á fosfatáhrif;
e) Heitt vatnsþvottur: Forhitun áður en fosfa sig;
f) Fosfimingmeðferð: Settu hráefnið sem hefur verið sýru þvegið og vatn þvegið í 9g/l sinkoxíð og 23 mg/l fosfórsýrulausn til fosfatameðferðar. Heildar sýrustig lausnarinnar er 16-20 stig, ókeypis sýrustig er 2. 5-4. 5 stig, hitastigið er 85-90 gráðu og meðferðartími er 30-40 mínútur ;
g) loftkæling;
h) Saponification: Eftir að hafa bræðt saponification lausnina, sökkva billet í saponification lausnina og dregið það upp til að kæla loft, sökkva síðan niður og draga hana upp aftur. Endurtaktu þetta ferli 3-4 sinnum fyrir loftkælingu aftur.
For fölsaðar tennur: Notkun 2 0 00KN Hydraulic Press til útdráttar, með extrusion krafti p =200 t og tönn jafnt skiptisvilla innan 0,05.
Precision Forging Teeth: Notkun 2 0 00kn Vökvapressu til útdráttar, með extrusion krafti p =200 t, tönn hæðarskekkja minna en 0,05 á enda andlitinu, tönn yfirborðsgráðu 1,6 , hörku hb 150-180 eftir útdrátt, og útdráttarhraða sem er meiri en eða jafnt og 8 stykki/mín. Eftir prófun hafa málmkornin eftir útdrátt breyst og valdið því að upphaflega næstum kúlulaga korn er lengd vegna aflögunar og raðað á skipulegan hátt. Kornstefnan er í skipuðu ástandi, sem bætir aflögunarþolið og gerir einnig vélrænni eiginleika anisotropic.
Æfingar hafa sannað að helstu tæknileg einkenni endans andlit tennur upphafsbúnaðarins eftir útdrátt eru:
1. kornastærð betri en stig 6
2. Vélrænni eiginleikar: σb meiri en eða jafnt og 1300MPa σ sem er meiri en eða jafnt og 900MPa
3. Samstarfsstig: stig 9
4.. Vélrænni ending: meiri en eða jafnt og 1 milljón lotur
Í stuttu máli eru gæði og afköst upphafsskaftsins sem framleidd er með kuldafalli áreiðanleg, framleiðslugeran er mjög bætt og kostnaðurinn minnkar verulega, sem getur mætt þörfum viðskiptavina.
2025 Janúar2. sætiVika WBM ráðleggingar:
Hár króm stálkúlur:
G5, G10, G16 Krómkúlan okkar framleiðir venjulega samkvæmt GBT 308. 1-2013 og ISO 3290-1: 2014 staðlar. Hörku verður sérsniðin grunnur á kröfu þinni.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
