Abstrakt
Kalt nákvæmni smiðjuferli fyrir gíra gíra, sem samanstendur af eftirfarandi skrefum: klippa og klippa sívalur stangarefni; Að skera taper á lengd billetsins sem hluta af forforminu, sem er notaður til að staðsetja billet í deyjunni; Framkvæma kúlur sem glitun á vélinni auðu til að draga úr hörku sinni, fylgt eftir með sýruþvotti til að fjarlægja oxíðhúð, fosfat og smurningu meðferðar; Fyrsta kalda nákvæmni smiðjuferlið: Fyrsti extruded hlutinn er fenginn með því að koma upp og útdregnum tannsniðinu í útpressuninni og fyrsti útpressaður hlutinn þjónar sem auður fyrir annað kalda nákvæmni smiðju; Framkvæma kúlulaga glæðun á fyrsta útpressaða hlutanum aftur og síðan sýruþvottur til að fjarlægja oxíðskala, fosfat og saponification smurningu; Önnur kalda nákvæmni smiðjuferlið: útdrætti allt tannsniðið í útpressu deyjunni til að fá gróft efni fyrir gírahjól; Vinnsla og móta gróft efni í farartækjunum, skera af umfram efni á endanum og framleiða fullunna farartæki. Og gefðu út extrusion mold. Uppfinningin sem fyrir er hefur mikla framleiðslu skilvirkni, dregur úr efnisúrgangi, lækkar kostnað og bætir vélræna eiginleika.
Lýsing
Kalt nákvæmni smíða ferli og mygla þess fyrir gíra gíra
tæknilegt svið
Uppfinningin sem fyrir liggur snýr að vinnsluferli farartæki og mót þeirra.
Bakgrunnstækni
Hefðbundnar gírvinnsluaðferðir fela aðallega í sér gírhobbi, gírhobbi, gír rakstur, gírhobbing, gírsmala, gírsmala og gírkast. Helsta einkenni þessara aðferða er notkun tiltölulega nákvæmra vinnsluvélar. Vegna vélræns skurðarferlis er ekki hægt að vinna úr tannsniði gírsins með vélartækjunum í einu skrefi, sem leiðir til lítillar framleiðslunnar og hindra fjöldaframleiðslu á gírum í farartækjum; Meðan á vinnsluferlinu stendur, vegna skurðaráhrifa, verður óhjákvæmilega efnislegur úrgangur, sérstaklega fyrir dýr efni, mun efniskostnaðurinn óhjákvæmilega aukast mikið; Málmtrefjarbyggingin í óunninni hráefni er náttúrulega stöðug og hefur góða vélrænni eiginleika. Eftir vinnslu verður óhjákvæmilega skorið úr málmtrefjum og þannig dregið úr vélrænni eiginleika unnar vöru. Þessi áhrif eru sérstaklega áberandi á myndunarsvæði tannformsins.
Undanfarin ár hefur hröð þróun bifreiðaiðnaðarins leitt til mikillar aukningar í eftirspurn eftir lágmarkskostnaði og afkastamiklum íhlutum á markaðnum. Varpa ljósi á annmarka núverandi vinnslu á gírbúnaði.
Yfirlit yfir uppfinningu
Til að vinna bug á göllum með litla framleiðslugetu, stóran efnisúrgang, háan kostnað og lélega vélrænni eiginleika núverandi farartæki sem eru unnin með vélrænni skurði, veitir uppfinningin uppfinningin með kaldan gírskaldan nákvæmni FORMAT Minni efnisúrgangur, lækkun kostnaðar og bætt vélrænni eiginleika.
Tæknilausnin sem þessi uppfinning hefur verið samþykkt til að leysa tæknilega vandamál þess er:
Kalt nákvæmni smiðjuferli fyrir gíra gíra, sem samanstendur af eftirfarandi skrefum:
1) nota sívalur stöngefni til að skera og klippa;
2) að skera taper á lengd billetsins sem hluta af forforminu, sem er notað til að staðsetja billet í deyjunni;
3) framkvæma kúlulaga glæðun á véla auðu til að draga úr hörku sinni, fylgt eftir með sýruþvotti til að fjarlægja oxíðhúð, fosfatandi og smurningu á smurningu;
4) Fyrsta kalda nákvæmni smiðjuferlið: Fyrsti útpressti hlutinn er fenginn með því að koma upp og útdregnum tannsniðinu í útdráttarsteinunum og fyrsti útpressaður hlutinn þjónar sem auður fyrir annað kalda nákvæmni smíðunarferlið;
5) framkvæma kúlulyfjagjafar á fyrsta útpressaða hlutanum aftur, fylgt eftir með sýruþvotti til að fjarlægja oxíðskala, fosfat og smurningu á smurningu;
6) Annað kalda nákvæmni smiðjuferlið: útdrætti allt tannsniðið í útdráttar deyjunni til að fá gróft efni fyrir gíra gíra;
7) Vinnsla og móta gróft efni í farartækjunum, skera af umfram efni á enda andlitinu og framleiða fullunna farartæki.
Helst, fyrsta kalda nákvæmni smiðjuferlið og annað kalda nákvæmni smiðju nota sama útdrátt deyja, og kýlaslag útdráttarins deyja í annarri kaldri nákvæmni Forgunarferli er meiri en útdráttar ferli.
Mót fyrir kaldan nákvæmni smíð á gírum með kúpt mygla og íhvolfur myglabúnaður. Kúpt mold vélbúnaðurinn er samsettur úr efri sniðmáti, kúptum mold púðablokk, kúptum moldhring og kúptri mold. Kúpt mótið er fastlega tengt við kúpta moldhringinn og kúpt moldhringurinn er festur á kúptu moldpúðablokkinni. Kúpt mótsprengjuhringur er fastur tengdur við efri sniðmátið og efri sniðmátið er tengt við pressuvélina; Íhvolfur myglubúnaðurinn samanstendur af íhvolfri moldhring, íhvolfur mold innskotsblokk, íhvolfur mold púði, lægra sniðmát og efsta efnisstöng. Íhvolfur moldhringurinn er settur saman með truflunum sem passa við íhvolfur moldarinnskot sem notaður er til að setja auða til að vinna. Íhvolfur moldhringurinn og íhvolfur moldarinnsetningarblokkin eru fest á íhvolfur mold púði og eru fastir tengdir við neðri sniðmátið; Efsta efnisstöngin fer í gegnum miðju holu neðri sniðmátsins og íhvolfur mold púði í röð; Efri eða neðri sniðmátið getur runnið upp og niður og verið fest á leiðsögudálkinn.
Ennfremur samanstendur kúpt myglabúnaðurinn af efri stuðningshring og íhvolfur myglubúnaðurinn samanstendur af lægri stuðningshring. Efri stuðningshringurinn er fastur tengdur við kúpt moldhringinn og efri sniðmátið, og neðri stuðningshringurinn er fastur tengdur við íhvolfur moldhring og neðri sniðmátið.
Tæknilega hugtakið fyrirliggjandi uppfinning er að þróun kaldra nákvæmni smíða tækni uppfyllir fullkomlega þarfir bifreiðageirans. Kalt nákvæmni smíðar breytir rúmmálsdreifingu billetsins án þess að skemma málmefnið og flytur umfram efni billet í þá stöðu þar sem það þarf að mynda til að fá nauðsynlega myndaða hluta og útrýma þannig að skera tap og spara kostnað. Vegna þess að hægt er að fá myndaða hluti með því að kalda nákvæmni smíði í gegnum tvo til þrjá ferla er framleiðslugerfið bætt. Kalt nákvæmni smiðja felur aðeins í sér aflögun plasts og skorar ekki af náttúrulega myndaðri trefjarbyggingu málmsins og bætir þannig vélrænni eiginleika fullunnunnar.
Flækjustig farartæki sem myndast liggur í alvarlegri aflögun tönnarinnar sem myndar hluti, sem er langt umfram aflögunarmörk efnisins í einni extrusion. Ef gírnum er útpressað með valdi með kaldri nákvæmni smíðað, mun myndaði hlutinn óhjákvæmilega hafa galla eins og litla tönn myndandi nákvæmni og ófullkomna tönn lögun. Á sama tíma munu kröfur um útdráttarþrýsting með háum búnaði og stórt myglatap leiða til styttra þjónustulífs. Góð ferlihönnun getur leyst þessi vandamál, svo sem að raða skrefum fyrirframvinnslu áður en kalda nákvæmni smið ferli til að framleiða viðeigandi eyður fyrirfram; Sundurliðaðu kalt nákvæmni smiðju ferli í tvo ferla til að draga úr byrði hvers ferlis; Að tileinka sér kúlulyfjameðferð á milli tveggja kaldra nákvæmni smíða ferla til að bæta efniseiginleika. Uppfinningin sem fyrir liggur veitir ferli ráðstafanir sem henta fyrir kaldan nákvæmni að móta gíra gíra, ásamt hönnun á bevel gírmót með tveggja laga sameinuðum íhvolfum mótum. Hlutarnir sem myndaðir eru hafa kosti góðra vélrænna eiginleika, hávíddar nákvæmni og tiltölulega lágar kröfur um álag á búnaði og henta til stórfelldrar framleiðslu á gírum.
Gagnleg áhrif uppfinningarinnar sem fyrir er birtast aðallega í: (1) með því að nota tvo ferla til að ná út farartæki; Og þessir tveir ferlar nota sama mold, eini munurinn er stillingin á kýlaslaginu, sem dregur úr kröfum um extrusion og búnaðarkröfur en sparar myglukostnað; (2) keilulaga gírar myndast beint með því að koma í uppnámi og útrýma í köldu ástandi, sem leiðir til þéttrar smíði, hreinsaða kornastærð, mikla vélrænni eiginleika, hávídd nákvæmni og góð yfirborðsgæði útpressuðu hlutanna; (3) Mótbyggingin er einföld, auðvelt að framleiða, mygluhlutirnir eru auðvelt að skipta um, kostnaðurinn er lítill og það hentar í stórum stíl framleiðslu.
Meðfylgjandi mynd lýsing
Mynd 1 er topp mynd af moldgrindinni.
Mynd 2 er skýringarmynd af uppbyggingu myglu.
Mynd 3 er skýringarmynd af auðu efninu fyrir kaldan nákvæmni að smíða gíra gíra sem fengust eftir vinnslu ákveðins taps.
Mynd 4 er skýringarmynd af markmiðinu sem myndaðist af gírbúnaði sem fenginn er með kaldri nákvæmni.
Mynd 5 er skýringarmynd af fullunninni farartæki sem fengin var eftir vinnslu.
Sértæk útfærsluaðferð
Núverandi uppfinningu verður lýst frekar í tengslum við meðfylgjandi teikningar.
Dæmi 1
Með vísan til tölur 1-5, samanstendur kald nákvæmni smíðunarferli fyrir gíra gíra eftirfarandi skref:
1) nota sívalur stöngefni til að skera og klippa;
2) að skera taper á lengd billetsins sem hluta af forforminu, sem er notað til að staðsetja billet í deyjunni;
3) framkvæma kúlulaga glæðun á véla auðu til að draga úr hörku sinni, fylgt eftir með sýruþvotti til að fjarlægja oxíðhúð, fosfatandi og smurningu á smurningu;
4) Fyrsta kalda nákvæmni smiðjuferlið: Fyrsti útpressti hlutinn er fenginn með því að koma upp og útdregnum tannsniðinu í útdráttarsteinunum og fyrsti útpressaður hlutinn þjónar sem auður fyrir annað kalda nákvæmni smíðunarferlið;
5) framkvæma kúlulyfjagjafar á fyrsta útpressaða hlutanum aftur, fylgt eftir með sýruþvotti til að fjarlægja oxíðskala, fosfat og smurningu á smurningu;
6) Annað kalda nákvæmni smiðjuferlið: útdrætti allt tannsniðið í útdráttar deyjunni til að fá gróft efni fyrir gíra gíra;
7) Vinnsla og móta gróft efni í farartækjunum, skera af umfram efni á enda andlitinu og framleiða fullunna farartæki.
Helst, fyrsta kalda nákvæmni smiðjuferlið og annað kalda nákvæmni smiðju nota sama útdrátt deyja, og kýlaslag útdráttarins deyja í annarri kaldri nákvæmni Forgunarferli er meiri en útdráttar ferli.
Myndunarferlið við kalda nákvæmni Forging bevel gír í þessari útfærslu er sem hér segir: neðri hluti moldgrindarinnar er festur við neðri vinnslu vökvapressunnar með neðri sniðmátinu 10, og eftir að efri hluti moldargrindarinnar er Aðlagað, það er fest við efri vinnu með vökvapressunni með efri sniðmátinu 1. Veldu sívalur billets til að skera og skera. Í fyrsta lagi er billettinn gerður í ákveðið taperform, síðan látinn verða fyrir spheroidization glitun, sýruþvott til að fjarlægja oxíðhúð og fosfatandi smurmeðferð áður en það er komið fyrir í íhvolfur moldholið. Stilltu vinnuslögin á vökvapressunni og notaðu síðan Punch 5 til að þrepa hluta af tannsniðinu frá billet, sem leiðir til kalds nákvæmni smíðunar á ferli. Eftir að útrásinni er lokið fer kúpta mold 5 út í íhvolfur moldholið og fyrsta ferlið sem myndaðist er ýtt út af efstu efnisstönginni. Meðferð, myndaður hluti er settur í íhvolfur mygluholið og vinnusöguna er stillt. Síðan er kúpt mold 5 notað til að ná öllum tönnunum til að fá endanlegan myndaða hluta, eins og sýnt er á mynd 4.. Vélaðu endanlegan myndaða hluta til að fjarlægja umfram efni og fá raunverulegan nothæfan farartæki, eins og sýnt er á mynd 5.
Ofangreindar sérstök útfærslur eru notaðar til að skýra uppfinningu fyrirliggjandi, ekki til að takmarka uppfinningu fyrirliggjandi. Allar breytingar og breytingar sem gerðar eru á þessari uppfinningu innan verndar anda og fullyrðingum uppfinningarinnar falla undir verndun uppfinningarinnar.
Dæmi 2
Með vísan til myndar 1 og 2, kaldar nákvæmni að móta fyrir gíra gíra, deyja sem samanstendur af kúptri mótun og íhvolfur myglubúnaður. Kúpt mótunarbúnaður samanstendur af efri sniðmáti 1, kúpt mold púði 2, kúpt myglahringur 4 og kúpt mold 5. Kúfur mold 5 er fastur tengdur við kúpt mold hring 4, sem er festur á kúptu moldinni Pad 2. Íhvolfur mold vélbúnaðurinn samanstendur af íhvolfri moldhring 7, íhvolfur mold innskotsblokk 8, íhvolfur mold púði blokk 9, neðri sniðmát 10 og efsta efni stangir 11. íhvolfur moldinnsetningarblokk 6 notaður til að setja auða 6 til að vinna. Íhvolfur moldhringur 7 og íhvolfur mold innskotsblokk 8 er fest á íhvolfur mold púði blokk 9 og eru fastir tengdir við neðri sniðmátið 10; Efsta efnið stangir 11 fer í gegnum miðju holu neðri sniðmátsins 11 og íhvolfur mold púði blokk 9 í röð; Hægt er að renna upp efri sniðmátinu 1 eða neðri sniðmátinu 10 upp og niður og setja á leiðsögudálkinn.
Ennfremur samanstendur kúpt myglabúnaðurinn af efri stuðningshring 3 og íhvolfur myglubúnaður samanstendur af lægri stuðningshring. Efri stuðningshringurinn 3 er fastur tengdur við kúpt moldhring 4 og efri sniðmát 1, hver um sig. Neðri stuðningshringurinn er fastur tengdur við íhvolf moldhring 7 og neðri sniðmát 10, hver um sig.
Allur moldgrindin er sýnd á mynd 2, með sexhyrndum höfuðboltum og sexhyrndum hnetum sem festa kýlið 5, kýlapúða 2 og efri sniðmát 1 saman. Punch Pad 2 gegnir hlutverki við að stuðla að miklum þrýstingi á kýlið 5 og draga úr skemmdum á efri sniðmátinu 1. Stuðningshringur 3 þjónar til að vernda efri sniðmátið. Tengingin milli efri sniðmáts 1 og lægri sniðmáts 10 og er hægt að ná pressubúnaðinum með því að setja bolta umhverfis sniðmátin og festa þá við búnaðinn. Leiðbeiningar moldargrindarinnar er náð með því að setja leiðsögudálka í efra sniðmátið 1, neðri sniðmát 10, efri og neðri stuðningshringir, svo og tveir kúptar mold hringir 4 og íhvolfur mold hringir 7. Sexhyrndir höfuðbolti 12 og sexhyrnd hneta festa Kúpt moldhringur 7, lægri stuðningshringur, og lægri sniðmát 10 saman til að koma í veg fyrir að hlutar moldargrindarinnar fari upp og niður við smíðunarferlið kalda nákvæmni. Íhvolfur myglainnskot 8 og íhvolfur moldhringur 7 samþykkir truflun sem passar til að koma í veg fyrir togspennu í íhvolfri mygluinnskotinu. Íhvolfur myglainnskot er úr harðri málmblöndu til að auka styrk og líftíma moldsins, en íhvolfur moldhringurinn er gerður úr byggingarstáli álfelgur til að koma jafnvægi á hagkerfi og auðvelda skipti. Efsta efnisstöngin 11 og íhvolfur mold púði 9 eru með skarð til að koma í veg fyrir núningsskemmdir á málmflötum beggja meðan á notkun stendur.
Vegna notkunar á hörðu álefni fyrir íhvolfur deyja innskot 8 ætti togálag ekki að eiga sér stað við uppnám og extrusion ferli. Þess vegna er íhvolfur mygla hannað sem tveggja laga samsetningar íhvolfur mygla og íhvolfur myglahringur 7 og íhvolfur myglainnskot 8 eru settir saman með truflunarpassa. Með þessari aðferð er forspennu beitt á íhvolfur mygluinnskot til að vinna gegn togspennunni sem myndast við uppnám og kreista, þannig að íhvolfur moldinnsetning 8 er alltaf í þjöppunarálagi og eykur endingartíma hans. Á sama tíma er íhvolfur myglahringur efni 7 úr álfelgatólstáli, dregur úr kostnaði, jafnvægi í efnahagslífi og auðveldar skipti.
2025 Janúar1.Vika WBM ráðleggingar:
Hár króm stálkúlur:
G5, G10, G16 Krómkúlan okkar framleiðir venjulega samkvæmt GBT 308. 1-2013 og ISO 3290-1: 2014 staðlar. Hörku verður sérsniðin grunnur á kröfu þinni.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
