Pandlit
Notandi notar lotu af burðarstálvíra GCr15-Y með 18 mm forskrift frá Nangang, og miðjan er glæðuð í samfelldum glóðarofni með rúllubotni. Stöðugi glóðunarofninn er köfnunarefnisvörn lofttæmandi loftlæsandi kúluglóðunarofn með rúllubotni.
Ferlisflæði kúluglæðingar er sem hér segir: innrennsliseftirlit → hleðsla á fóðrunarborðið → farið inn í lofttæmishólfið að framan (dæla lofti og fylla á köfnunarefni) → farið inn í forhitunarsvæðið, upphitunarsvæðið, varmaverndarsvæðið, hraðkælingarsvæðið, jafnvarma svæði, hægur kælingarsvæði og frjáls kælingarsvæði frá lofttæmishólfinu (hitun upp í 795 gráður, hitavörn í 7 klst, hröð kæling í 720 gráður, hitavörn í 5 klst og kæling niður í 650 gráður við 20 gráður / klst) → farið inn í kaldavatnsbakkann → inn í afturtæmishólfið → losunarborð.
Eftir hráefnisskoðun → súrsýring → fosfórsápun → létt teikning af 30 víralagi → tæmingu og köldu uppnámi í auða hylki, getur berum augum séð að það er sprunga á endahlið hylkisins, sprunguhlutfallið er á milli 10 % og 15%, sprungustaðan er ósamfelld og sprungustaðan er hornrétt á rúllandi framlengingarstefnu meðfram geislastefnu vírstöngarinnar, eins og sýnt er á mynd 1.
Mynd 1
Viðbrögð notandans eru að kúluglæðing, vírteikning og köldu stefnumótunarferlið sé eðlilegt og aðeins sprunguhraði köldu stefnuhringsins í þessari lotu af stálvírstöng fer yfir 10%, sem hefur frábært samband við upprunalegu vírstöngina.
Framleiðsluferli vírstanga: sprenging með lausu skoti Blettslípun meðferð → upphitun göngugeislaofns (forhitunarhluti 700~750 gráður, hitunarhluti 1 930~960 gráður, hitunarhluti 2 1130~1160 gráður, bleytihluti 1200~ 1240 gráður, hitunarhluti 2 og bleytihluti háhitahluti tími 60~100mín.) → háþrýstivatnshreinsun → grófvelting → millivelting → forfrágangur veltingur → vatnskæling á svæði 1 → frágangsvalsun → vatnskæling á svæði 2 → minnka stærð → vatnskæling á svæði 3 → vírateikning → loftkæling í Stelmo → vafning → frágangur → baling → vigtun → vörugeymsla.
1 Greining á sprungnu ferrusýni
Fjögur sýni eru tekin af handahófi úr sprungnu sýnishorninu, þar af tvö notuð til skoðunar með mikilli og lítilli stækkun og hörkugreiningu, en hinar tvær hyljurnar eru notaðar fyrir karbíðósamkvæmni og brotaskoðun og kornastærðargreiningu.
1.1 Makróspeglun
Eitt sprungusýni úr hylki er valið af handahófi og sést undir stereómíkrósjá. Stórsæja formgerð sprungunar á ferru er sýnd á mynd 2.
Mynd 2
1.2 Örsjárskoðun
Ein af hyljunum var ætuð í heitri saltsýru (styrkur 31%, hitastig 70 ~ 80 gráður) í 8 ~ 10 mínútur og síðan tekin út. Makrósskoðun sýndi að það voru margar sprungur á báðum hliðum hyljarins, eins og sést á mynd 3a að framan og mynd 3b að aftan.
Mynd 3
Malið 2~3 mm af öðrum enda hinu sýnishornsins, skerið hluta meðfram lengdarsniðinu og takið hann út eftir ætingu í heitri saltsýru (styrkur 31%, hiti 70~80 gráður) í 8~ 10 mínútur. Samkvæmt landsstaðlinum/GBT18254 eru miðgropleiki og almennur gljúpur metinn sem gráðu 1.0 og engir rýrnunargallar finnast. Útlitið er sýnt á mynd 4. Þess vegna hefur sprunga á endahliðinni á ferrulinu ekkert með stórbyggingu hráefnisins að gera.
Mynd 4
1.3 Makróspeglun
1.3.1 Glögguð ástandsskoðun á sprungu
Eftir að hafa tekið sýni úr sprungunum tveimur hægra megin á endahliðinni á mynd 2 og slípað, athugaðu lengdarsniðið undir smásjánni og engin innilokun og oxíð finnast í og í kringum sprungu sprunguna. Athugið eftir tæringu er örbygging beggja hliða sprungunnar í samræmi við grunninn, sem er kúlulaga perlít sem er dreift á ferrít fylkið, og engin afkolun finnst við brún sýnisins og sprungunnar, eins og sýnt er á mynd. 5, Örbygging beggja hliða sprungunnar á þversniðinu er í samræmi við það í fylkinu, sem er kúlulaga perlít sem er dreift á ferrít fylkið, eins og sýnt er á mynd 5.
Mynd 5
1.3.2 Ójöfn karbítskoðun
Eftir að hylki hefur verið slökkt og mildað er ójafnvægi karbíðsins í lengdarsniði skoðað í smásjá. Það er komist að því að banda og netlaga formgerð er eins og sýnt er á mynd 6. Samkvæmt landsstaðlinum GB/T18254 er ferrúlan metin sem banded og reticulated 1,5, og engin karbíðúrkoma finnst, sem uppfyllir kröfur landsstaðalsins . Þess vegna hefur sprunga endaflatar á ferrúlunni ekkert með einsleitni karbíðs í hráefninu að gera.
Mynd 6
1.4 Brinell hörkupróf á ferrul
Brinell hörkupróf var framkvæmt af handahófi eftir hringstefnu ferrulsins. Harkan var tiltölulega jöfn, með meðalhörku 290,8HB. Engir augljósir háir eða lágir punktar fundust. Prófunargögnin eru sýnd í töflu 1.
1.5 Skoðun á beinbrotum
Eftir slökkvimeðferð er ferrúla brotin í einu. Brotbygging lengdarhluta ferrulsins er skoðuð með stereomicroscope. Það eru margir bjartir fletir á stórbrotfletinum. Hvert bjart yfirborð er kornviðmót. Brotbrautin nær meðfram kornamörkum í mismunandi áttir, sem er dæmigert millikornótt brot. Formgerðin er sýnd á mynd 7.
Samkvæmt meginreglunni um lágmarksorkunotkun beinbrota, nær sprunguútbreiðsluleiðin alltaf meðfram yfirborðinu með veikasta atómtengingarkraftinum, sem fer að miklu leyti eftir ástandi og eðli kristalviðmótsins. Styrkur kornamarka er ekki endilega sá lægsti, en ef málmurinn hefur einhverja málmvinnsluþætti sem veikja kornamörkin (til dæmis er kúturinn ofhitaður eða brenndur) mun málmurinn gangast undir millikorna brothætt brot.
Mynd 7
1.6 Skoðun á austenít kornastærð ferruls
Kornastærð lengdarskurðarsýnis tilbúna brotsins var skoðuð í smásjá og kom í ljós að kornastærð ytri veggs ferrulsins var marktækt grófari en grunnsins og formgerðin var eins og sýnt er á mynd 8. Þess vegna er getgátur um að beinbrotssýnin tengist upprunalegu vírstangarhitunarferlinu, það er staðbundinni ofhitnun billetsins meðan á hitunarferlinu stendur.
Mynd 8
2. Gölluð vírstöng ferli rekja og framleiðsluferli endurbætur á bera stálvír stangir fyrir ferrule
Með því að greina stórbyggingu, hörku, karbíð, brot og kornastærð sprungna sýnisins, er stórbyggingin, einsleitni karbíðs og yfirborðshörku eðlileg, en brotið hefur ofhitnað uppbyggingu og kornastærð ytri veggs ferrúlunnar er eðlileg. verulega grófari en grunnurinn. Getgátur eru um að þetta tengist staðbundinni ofþenslu á upprunalegu vírstangarhitunarferlinu, það er að segja kútinn meðan á hitunarferlinu stendur.
Með því að rekja hitunarferli sprungna lotunnar af vírstöngum, hafði rúllulotunúmerið C60199901, alls 47 stykki, verið sett í ofninn þegar forskriftinni var breytt, aðeins 10 skrefum frá ofnhausnum, forhitunarhlutanum. 701 ~ 715 gráður, upphitunarhlutinn 952 ~ 959 gráður, hitunarhlutinn 1148 ~ 1156 gráður, uppfyllir ferlikröfurnar, en bleytihlutinn 1245 ~ 1248 gráður, hitunarhlutinn II og bleytihlutinn háhitahluti 126 mínútur, meiri en efri mörk vinnsluforskriftarinnar.
Til þess að fljótt leysa sprunguna á burðarstálvírstönginni með köldu stefnuhringnum er upphitunarferlið á burðarstálvírstönginni fínstillt:
Fóðrunarstaða burðarstáls er fínstillt. Við rúlluskipti er burðarstáleyðann sem notuð er til að búa til kragann ekki leyft að fara beint inn í hitunarhlutann. Fyrsta eyðublaðið er að minnsta kosti 48 skrefum frá tappstöðu ofnhaussins, eins og sýnt er á mynd 9. Þegar umbreytingarstálflokkurinn er ekki nóg er nauðsynlegt að skilja eftir nægt þreparými og nota rúlluskiptatímann til að klára tóma þreparýmið samkvæmt venjulegum takthrynjandi, til að koma í veg fyrir að burðarstálplatan haldist í ofnhitunarhlutanum í langan tíma og valdi staðbundnum ofhitnunargöllum.
Mynd 9
Upphitunartími burðarstáleyðisins er fínstilltur og dvalartími burðarstáleyðisins í háhitahlutanum eftir að hafa farið inn í seinni upphitunarhlutann og bleytihlutann er stjórnað þannig að hann fari ekki yfir 100 mín.
Upphitunarhitastig og tapphitastig burðarstáls eru fínstillt. Til að koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun á burðarstálkúlum í háhitahluta ofnsins skal hitastigið vera strangt stjórnað. Hámarkshiti hitunarhluta og bleytihluta skal ekki fara yfir 1220 gráður og hitastig rauðs stáls eftir kalkhreinsun skal ekki fara yfir 1130 gráður.
3 Innleiðingaráhrif umbótaferlis
Eftir endurbæturnar á vinnslunni var burðarstálvírstöngin GCr15-Y með hitanúmerinu 16706548, samtals 45 stöng, framleidd aftur fyrir notanda til að framleiða 18 mm hring. Þegar skipt er um stærð 18 mm eru aðeins 24 stykki af þessu ofnnúmeraeyði sett í ofninn og rúlluskiptatíminn er 50 mín. Eftir rúllubreytinguna er framleiðsluferlið tiltölulega slétt. Dvalartími háhitahluta upphitunarhluta II og bleytihluta er 68 mín., hitastig upphitunarhluta II er 1135 gráður, hitastig í bleytihluta er 1212 gráður og hitastig rauða stálsins eftir afkölkun er 1122 gráður.
Berðu saman austenít kornastærð þessarar lotu af vírstangarsýni og vírstöngina með ofhitnunargalla í fortíðinni. Í ljós kemur að brúnkornastærð vírstöngarinnar með ofhitnunargalla er augljóslega gróf, en að þessu sinni er vírstærðin tiltölulega jöfn og fín eins og sýnt er á mynd 10.
Mynd 10
Notandinn kvartaði ekki yfir gæðavandamálum eftir að hafa notað þessa lotu af vírstöngum. Samkvæmt viðbrögðum notandans minnkaði sprunguhraði í ferli köldu straumhylkja verulega, úr meira en 10% í minna en 0,5%.
4 Niðurstaða
Sprungan á burðarstálvírstönginni með köldu hauskraganum tengist upprunalegu upphitunarferli vírstöngarinnar, það er staðbundinni ofhitnun stálbitsins meðan á hitunarferlinu stendur. Þegar þú skipuleggur framleiðsluáætlun burðarstálvírstöngarinnar sem notaður er fyrir kragann, reyndu að forðast að burðarstálboltinn fari beint inn í hitunarhlutann þegar skipt er um rúlla. Ef það er raunverulega óhjákvæmilegt, ætti að flytja stálflokkinn í samræmi við röðina eða samsvarandi þrep ætti að rýma.
Upphitunarhitastig og hitunartími skal vera strangt stjórnað. Dvalartími háhitahlutans eftir að billetið fer inn í seinni upphitunarhlutann og bleytihlutann skal ekki fara yfir 100 mínútur, hámarkshitastigið skal ekki fara yfir 1220 gráður og hitastig rauða stálsins eftir afkölkun skal ekki fara yfir 1130 gráður.
Endurbætt ferlið hefur verið notað til að framleiða stöðugt margar lotur og engin kvörtun hefur verið um gæði sprungna lotu.
Meira um WBM Carbide Cold Heading deyr:
WBM getur framleitt mismunandi gerðir og stærðir stálkúludeyjur með gæðatryggingu, þar á meðal: karbítstálkúlur kaldar hausar, stálkúlur kaldar fyrir innlendar.
Efni: wolframkarbíð eða mótstál
Helstu hlutar fyrir kalda hausaferli: Fylgja (afskorið teygja), skera (afskorið blað), kýla, taper deyjur. Sama efnið þitt er hylkishert stál eða í gegnum hert stál, fullsett deyja getur keyrt á góðum ævi.
Hár nákvæmni deyjar framleiddar samkvæmt teikningu þinni. Og við getum líka veitt verkfærahönnunarþjónustu í samræmi við rúlluhausana þína.
