Framleiðsluaðferðin fyrir nákvæmni mjókkandi rúllur

Ágrip

Uppfinningin sem hér um ræðir lýsir framleiðsluaðferð fyrir nákvæmni mjókkandi rúllur, sem samanstendur af eftirfarandi þrepum: forvinnsla: kalt smíði ljósdregna stálvírsins í rúllueyði; Mjúk malavinnsla: Mjúk mala ytri þvermál rúllueyðisins, mala í tveimur þrepum á tveimur miðjulausum malavélum og mjúk mala endahlið rúllueyðisins; Hitameðhöndlun, hörð slípa: Yfirborðsmeðhöndluðu rúllurnar verða fyrir harðri slípun á ytri þvermáli á miðjulausri kvörn; Grunnyfirborð: Fínmalaðar rúllurnar eru unnar á kúlugrunnyfirborðs kvörn fyrir vinnslu á yfirborði kúlugrunns; Nákvæm vinnsla: Endanleg slípa ytri þvermál á miðjulausri kvörn; Ofurnákvæm vinnsla: Fullunnin mjókkandi valsinn er fengin með því að framkvæma ofurnákvæmni kúptarvinnslu á nákvæmni vélinni. Mjókkandi rúllan sem er unnin með þessari uppfinningu getur stöðugt uppfyllt landsstaðal (GB/T25767-2010) stig II staðal eftir að hafa prófað ýmsar vísbendingar. Grófleiki veltiflatarins, SDW á yfirborði kúlubotnsins, kringlóttleiki og önnur prófunaratriði á mjókkandi vals geta uppfyllt landsstaðal I staðal. Ytra þvermál myndefni valsins er kúpt.

Lýsing

Framleiðsluaðferðin fyrir nákvæmni mjókkandi rúllur

Ttæknisvið

Uppfinningin sem hér um ræðir snýr að framleiðsluaðferð fyrir mjókkandi rúllur, sem tilheyra tæknisviði framleiðslu og framleiðslu á mjókkandi keflum.

Bakgrunnstækni

Kínverski tapered roller iðnaðurinn hefur sögu um meira en 60 ár frá því að fyrsta framleiðslulotan af vörum var framleidd árið 1948. Frá sjónarhóli tækniframfara og iðnaðarþróunar er þróunin eftir umbætur og opnun hraðasta stigið. Eins og er, getur tapered roller iðnaðurinn í Kína framleitt meira en 1800 forskriftir af vörum, með nákvæmni sem nær stigi III í lotum og lítið magn nær stigi II. Vörurnar eru mikið notaðar í legum, svo og í atvinnugreinum eins og verkfærum, skipum, járnbrautum, borunum, verkfræðivélum, heimilistækjum, bifreiðum og landbúnaðarvélum. Kína er orðið land með tapered roller fyrirtæki í heiminum og tiltölulega mikið framleiðslumagn.

Hins vegar, frá núverandi gæðastöðu tapered rollers í Kína, hafa sumir þeirra nálgast eða náð alþjóðlegum háþróuðum stigum, en það er enn heildarbil. Vegna vinnslutækni þarf enn að flytja inn hánákvæmar, þreytuþolnar og langlífar keilur. Sem stendur veldur munurinn á framleiðsluferli mjókkandi rúlla í Kína verulegum mun á nákvæmni, sem hefur bein áhrif á endingartíma legur. Með hraðri þróun bifreiða-, járnbrauta- og vélaiðnaðar í Kína hefur nákvæmni og áreiðanleiki keilulaga bein áhrif á innkaupahlutfall innanlands framleiddra legur í þessum atvinnugreinum. Þess vegna er rannsókn og bætt nákvæmni og þreytuþol mjóknuðu rúllanna mikilvæg þróunarstefna í mjórvalsiðnaðinum.

Hefðbundin framleiðsla á mjókkandi rúllum tekur almennt upp ferla eins og köldu slípun, mjúka slípun, hitameðferð, fægja, grófa og fína slípun, kúlugrunnsslípun, lokaslípun og ofurnákvæmni vinnslu, en það er ekki enn hægt að framleiða Grade II og Mjókkar rúllur af flokki I í miklu magni.

Ssamantekt uppfinningarinnar

Tilgangur þessarar uppfinningar er að útvega framleiðsluaðferð fyrir nákvæmni mjókkandi rúllur til að vinna bug á annmörkum fyrri tækninnar.

Til að ná ofangreindum markmiðum notar þessi uppfinning eftirfarandi tæknilausn:

Framleiðsluaðferð fyrir nákvæmni mjókkandi rúllur, með eftirfarandi skrefum:

1) Forvinnsla:

Kalt stefnir ljósdregnum stálvír í rúllueyðu;

2) Mjúk malavinnsla:

Ytra þvermál mjúka slípunnar er malað í tveimur þrepum á tveimur miðjulausum kvörnum. Fyrsta skrefið er að mala {{0}}.20-0.40mm á fyrstu miðjulausu kvörninni og annað skrefið er að mala 0.10-0.15mm á annarri miðjulausu kvörninni . Rúllurnar eru fluttar á milli þrepanna tveggja með því að nota tengirúllubúnað; Gróft endaflöt mjúku slípunnar er unnin á tvöföldu endaflatarkvörn. Mjókkandi keflinn með mjúku slípuðu ytra þvermáli er fluttur í tvöfalda endaflatarkvörnina til vinnslu á endaflötum í gegnum legurúllutengivél. Flutningshraði leguvalstengivélarinnar er samstilltur við malahraðann;

3) Hitameðferð:

Eftir mjúka slípun er rúllueyðin hituð og slökkt í stýranlegu verndandi andrúmslofti með því að nota netbelti rafmagnsofn og síðan látinn gangast undir hitameðferð með glæðingu. Eftir að rúllueyðan kólnar í stofuhita fer yfirborðsmeðferð fram á yfirborðsfægjavél. Meðhöndluðu rúlluholin eru hrein og laus við olíubletti;

4) Harð mala:

Yfirborðsmeðhöndluðu rúllurnar eru undirlagðar harðri slípun á ytri þvermáli á miðjulausri kvörn. Harðslípun skiptist í grófslípun og fínslípun, með grófslípun upp á {{0}}.06-0.12mm og fínmölun 0.03-0.05mm. Rúllurnar eru fluttar á milli malaþrepanna tveggja með því að nota tengirúllubúnað;

5) Kúlulaga grunnplan

Vinnið fínmöluðu rúllurnar á yfirborðssvörn með kúlubotni til vinnslu á yfirborði kúlugrunns;

6) Nákvæm vinnsla:

Framkvæmdu endanlega mala ytri þvermál á miðjulausri kvörn, sem er skipt í tvö þrep. Fyrsta skrefið felur í sér að mala magn upp á {{0}}.01-0.015 mm, og annað skref felur í sér að mala magn upp á 0.005-0.008 mm; Roller færibönd á milli tveggja þrepa mala með því að nota lega rúlla tengi vél til að flytja;

7) Mjög nákvæm vinnsla:

Hin fullbúna mjókkandi vals er fengin með því að framkvæma mjög nákvæma kúptu vinnslu á nákvæmni vélinni.

Hitastig slökkvihitunar í skrefi 3) er 830-860 gráður og hitunartíminn er 40-80 mínútur. Slökkviefnið er hraðslökkvandi olía og hitastigið er 60-80 gráður.

Hitunarhitastigið í skrefi 3) er 150-170 gráður og biðtíminn er 200-250 mínútur.

Í skrefi 5) er 60-120 gúmmíslípihjól notað fyrir yfirborð kúlubotnsins og einangrunarskífunni er snúið á hraðanum 1.5-3.5r/mín. Að vinnslu lokinni er endaflöturinn á yfirborði kúlubotnsins 2-4 μM.

Í skrefi 6) er 100 grit gúmmíslíphjól notað fyrir lokaslípun, með vinnsluhraða stýrihjólsins 50-130r/mín.

Í skrefi 7) notar ofurnákvæm vinnsla rúllanna nokkrar samsetningar af W14 olíusteini, W10 olíusteini, W5 olíusteini eða W3.5 olíusteini raðað með grafít- og plastplötum (samkvæmt mismunandi forskriftum mjókkaða vals, veldu samsvarandi olíustein og grafít og fyrirkomulag þeirra, eins og sýnt er í töflunni hér að neðan). Á ytra þvermál vinnsluyfirborðs mjókkandi valssins er lágþrýstingur 0,5-3,5kg/cm2 beitt og stuttur titringur er gerður, sem er 1200-2700 sinnum/mín, með amplitude af 1-5mm; Á sama tíma fer ofurnákvæmnisvalsinn í gegnum mölun á vinnsluhraða sem er 20-140 korn á mínútu og malavökvinn er ZYS-998 nákvæmnismalavökvi.

Þessi uppfinning hefur eftirfarandi jákvæð áhrif: Þvermálsbreytileiki valslotunnar sem unnin er með þessari uppfinningu er {{0}},5 μm. Hringvalsvilla á einni vals, breytileiki í þvermál {{10}}.5-1.2 μm. Hlutahornsbreyting upp á 1-2,5 μm. Frávik keiluhorns ± 1 til ± 2,5 μ m. Grófleiki rúlluyfirborðs Ra0,08~0,12 μm. Grófleiki kúlulaga basans Ra0.10-0.16 μm. Radíusfrávik kúlulaga grunnsins er minna en 5 mm og kúlulaga botninn hoppar 2-4 gráður μM.

Eftir prófun geta allir vísbendingar um mjókkandi rúlluna uppfyllt stöðugt Class II staðal landsstaðalsins (GB/T25767-2010). Grófleiki veltiyfirborðsins, boltagrunnyfirborðshlaup, kringlótt og önnur prófunaratriði mjóknuðu valsins geta uppfyllt Class I staðal landsstaðalsins og uppfyllt kröfur landsstaðalsins fyrir fínt tapered Roller Bearings. Aðferðin sem þessi uppfinning býður upp á hefur mikla möguleika á að bæta nákvæmni rúllanna og er hægt að fjöldaframleiða hana.

Formeðferð þessarar uppfinningar er að vinna ljósdregna stálvírinn í rúllueyðu með því að nota fjölstöðva kaldhausavél, með vinnsluheimild upp á 0.30-0.50 mm og tilfærslufrávik upp á 0.06-0.15mm; Vinnið úr ofangreindu rúllueyðinu með miðjulausri kvörn, með vinnsluhraða stýrihjólsins 50-130r/mín; Malamagn rúllueyðublaðsins eftir mjúka mölun er 0.15~0.20mm og miðjulausa kvörnin er tengd með tengivél til vinnslu.

Eftir mjúka slípun eru rúllurnar unnar með því að nota tvöfalda endaslitkvörn fyrir endaflötsvinnslu, með malamagninu 0.3-0,4 mm. Tvöfaldur enda yfirborðsvélin notar keramik slípihjól (með stórt höfuðþvermál minna en 18 mm) og plastefni slípihjól (með stórt höfuðþvermál sem er meira en 18 mm) til vinnslu, og hraði fóðurplötunnar er 2-5 r/mín. . Mjúk mala og tvöfalda endaflötin eru tengd með tengivél til að vinna, spara vinnu, bæta framleiðslu skilvirkni, forðast högg á áhrifaríkan hátt og tryggja stöðug gæði.

Vinnsluaðferðin sem notuð er í þessari uppfinningu er byggð á núverandi valsvinnslutækni, með því að greina þættina sem hafa áhrif á nákvæmni vals og endingartíma, velja áreiðanlegar og sanngjarnar vinnsluaðferðir og ná sanngjörnu vali á malahjólum og hjálparefnum til að mala og mala. Sanngjarn vinnslubúnaður og færibreytur eru valdir til að bæta framleiðslu nákvæmni vals, grófleika yfirborðs, málmfræðilegrar uppbyggingu og yfirborðshörku og bæta þannig nákvæmni vals.

Myndskreyting

Mynd 1 er raunverulegt skýringarmynd vöruvinnslu af dæmi 1;

Mynd 2 er raunverulegt skýringarmynd vöruvinnslu af dæmi 2;

Mynd 3 er raunverulegt skýringarmynd vöruvinnslu af dæmi 3;

Sérstakar útfærsluaðferðir

Eftirfarandi mun útskýra þessa uppfinningu frekar í tengslum við meðfylgjandi teikningar og útfærslur.

Dæmi 1: Með því að taka framleiðsluferli (32207) vals sem dæmi, er valsefnið GCr15 og skrefin eru sem hér segir:

1) Forvinnsla:

Vinndu ljósdregna stálvírinn í eyðu með því að nota kaldhausavél, með vinnsluheimild upp á {{0}}.30-0.50 mm og tilfærslufrávik sem er minna en 0.{{4} }.15mm; Auð stærð

2) Mjúk malavinnsla:

Ytra þvermál mjúku malarrúllunnar er unnið á miðjulausri kvörn, með tveimur skrefum mala. Fyrsta skrefið er að mala {{0}}.20mm og annað skrefið er að mala 0.10mm. Rúllurnar eru fluttar á milli þrepanna tveggja með því að nota tengirúllubúnað; Notkun 60-80 keramikslíphjóla með vinnsluhraða stýrihjólsins 50-130 s/mín;

Autt endaflötur með mjúkum rúllu, unninn á tvöfaldri endaslitkvörn. Mjókkuðu rúllurnar með mjúkum ytri þvermáli eru fluttar í tvöfalda endaslitsvörn í gegnum legurúllutengivél til að vinna endaflöt. Endarnir tveir eru búnir 60 grit keramik malahjólum, og flutningshraði legurúllutengivélarinnar er samstilltur við malahraðann;

3) Hitameðferð:

Eftir mjúka slípun verður rúllueyðin hituð og slökkt í stýranlegu verndandi andrúmslofti með rafmagnsofni með möskvabelti. Slökkvihitastigið er 840 gráður og hitunartíminn er 50 mínútur. Slökkviefnið er hraðslökkvandi olía og hitastigið er 65 gráður. Síðan er hitameðhöndlun framkvæmd með temprun, með hitunarhita upp á 155 gráður og 215 mínútur. Eftir að valsinn hefur kólnað í stofuhita skaltu framkvæma yfirborðsmeðferð á yfirborðsfægingarvélinni: meðhöndlaða valsholið er hreint og laust við olíubletti;

4) Harð mala:

Framkvæmið harða slípun á ytri þvermál á yfirborðsmeðhöndluðu valsunni á miðjulausri kvörn. Harðslípun er skipt í grófslípun og fínslípun, með grófslípun upp á {{0}},06 mm og fínslípun 0,03 mm. Roller færibönd á milli tveggja þrepa mala með því að nota lega rúlla tengi vél til að flytja;

5) Kúlulaga grunnplan

Fínmalaðar rúllurnar eru unnar á yfirborðssvörn með kúlugrunni, með 80 grit gúmmíslípihjóli með einangrunarskífuhraða 3,5r/mín. Eftir vinnslu fer endaflöturinn á yfirborði kúlubotnsins ekki yfir 2 μM.

6) Nákvæm vinnsla

Framkvæmdu endanlega mala ytri þvermál á miðjulausri kvörn. Loka slípun ytra þvermáls er skipt í tvö þrep, með slípun upp á {{0}},010 mm fyrir lokaslípun eitt og 0,005 mm fyrir lokaslípun tvö. Endanleg mala tekur upp 100 grit gúmmíslíphjól og vinnsluhraði stýrihjólsins er 130r/mín. Roller færibönd á milli tveggja þrepa mala með því að nota lega rúlla tengi vél til að flytja;

7) Mjög nákvæm vinnsla:

Nákvæmar vélknúnar rúllurnar eru unnar með ofurnákvæmni vélum fyrir mjög nákvæmni kúpt. Mjög nákvæm vinnsla notar W14 olíustein, W10 olíustein, W5 olíustein, W3.5 olíustein, grafít og plastplötu raðað og sameinuð eins og sýnt er í töflunni hér að neðan. Á ytra þvermál vinnsluyfirborðs mjókkandi valssins er lágþrýstingur 1.0kg/cm2 beitt og stuttur titringur, 1800 sinnum/mín., með 2,0 mm amplitude; Á sama tíma fer ofurnákvæmnisvalsinn í gegnum mölun á vinnsluhraða sem nemur 140 kornum á mínútu og malavökvinn er ZYS-998 nákvæmnismalavökvi.

Þvermálsbreytileiki valsins sem unnið er með ofangreindu ferli er {{0}},5 μm. Kúlugrunnstökk 2 μ m. Hringleiki 0,5 μ Grófur yfirborðs Ra0,08 μ m. Ytra þvermál kynslóð valssins er ákveðin kúpt lögun.

Dæmi 2: Notkun

Tökum framleiðsluferlið á rúllum sem dæmi, valsefnið GCr15,

1) Forvinnsla:

Kalt stefnir ljósdregnum stálvír í rúllueyðu, með stærð eyðu

2) Mjúk malavinnsla:

Ytra þvermál mjúku malarrúllunnar er unnið á miðjulausri kvörn, með tveimur skrefum mala. Fyrsta skrefið er að mala {{0}}.30mm og annað skrefið er að mala 0.12mm. Rúllurnar eru fluttar á milli þrepanna tveggja með því að nota tengirúllubúnað;

Autt endaflötur með mjúkum rúllu, unninn á tvöfaldri endaslitkvörn. Mjókkuðu rúllurnar með mjúkum ytri þvermáli eru fluttar í tvöfalda endaslitsvörn í gegnum legurúllutengivél til að vinna endaflöt. Flutningshraði leguvalstengivélarinnar er samstilltur við malahraðann;

3) Hitameðferð:

Eftir mjúka slípun verður rúllueyðin hituð og slökkt í stýranlegu verndandi andrúmslofti með rafmagnsofni með möskvabelti. Slökkvihitunarhitinn er 845 gráður og hitunartíminn er 55 mínútur. Slökkviefnið er hraðslökkvandi olía og hitastigið er 65 gráður. Síðan er hitameðhöndlun framkvæmd með temprun, með hitastig upp á 160 gráður og 220 mínútur. Eftir að valsinn hefur kólnað í stofuhita skaltu framkvæma yfirborðsmeðferð á yfirborðsfægingarvélinni: meðhöndlaða valsholið er hreint og laust við olíubletti;

4) Harð mala:

Framkvæmið harða slípun á ytri þvermál á yfirborðsmeðhöndluðu valsunni á miðjulausri kvörn. Harðslípun skiptist í grófslípun og fínslípun, með grófslípun upp á {{0}},08 mm og fínslípun 0,04 mm. Roller færibönd á milli tveggja þrepa mala með því að nota lega rúlla tengi vél til að flytja;

5) Kúlulaga grunnplan

Fínmalaðar rúllurnar eru unnar á yfirborðssvörn með kúlugrunni, með því að nota 80 grit gúmmíslípihjól með einangrunarskífuhraða 2,5r/mín. Eftir vinnslu fer endaflöturinn á yfirborði kúlubotnsins ekki yfir 3 μM.

6) Nákvæm vinnsla

Framkvæmdu endanlega mala ytri þvermál á miðjulausri kvörn. Loka slípun ytra þvermáls er skipt í tvö þrep, með slípun upp á {{0}},012mm fyrir lokaslípun eitt og 0,006mm fyrir lokaslípun tvö. Endanleg mala tekur upp 100 grit gúmmíslíphjól og vinnsluhraði stýrihjólsins er 100r/mín. Roller færibönd á milli tveggja þrepa mala með því að nota lega rúlla tengi vél til að flytja;

7) Mjög nákvæm vinnsla:

Nákvæmar vélknúnar rúllurnar eru unnar með ofurnákvæmni vélum fyrir mjög nákvæmni kúpt. Mjög nákvæm vinnsla notar W14 olíustein, W10 olíustein, W5 olíustein, W3.5 olíustein, grafít og plastplötu raðað og sameinuð eins og sýnt er í töflunni hér að neðan. Á ytri þvermál vinnsluyfirborðs mjókkandi valssins er lágþrýstingur 2,0kg/cm2 beitt og stuttur titringur 2000 sinnum/mín er framkvæmdur með amplitude 2,5mm; Á sama tíma fer ofurnákvæmnisvalsinn í gegnum mölun á vinnsluhraða upp á 110 korn á mínútu og malavökvinn er ZYS-998 nákvæmnismalavökvi.

Þvermálsbreytileiki valsins sem unnið er með ofangreindu ferli er {{0}},8 μm. Kúlugrunnstökk 3 μ m. Hringleiki 0,8 μ Grófur yfirborðs Ra0,10 μ m. Ytra þvermál kynslóð valssins er ákveðin kúpt lögun.

Dæmi 3: Notkun

(32313) Með því að taka framleiðsluferli rúllu sem dæmi, valsefnið GCr15,

1) Forvinnsla:

Kalt stefnir ljósdregnum stálvír í rúllueyðu, með stærð eyðu

2) Mjúk malavinnsla:

Ytra þvermál mjúku malarrúllunnar er unnið á miðjulausri kvörn, með tveimur skrefum mala. Fyrsta skrefið er að mala {{0}}.40mm og annað skrefið er að mala 0.15mm. Rúllurnar eru fluttar á milli þrepanna tveggja með því að nota tengirúllubúnað;

Autt endaflötur með mjúkum rúllu, unninn á tvöfaldri endaslitkvörn. Mjókkuðu rúllurnar með mjúkum ytri þvermáli eru fluttar í tvöfalda endaslitsvörn í gegnum legurúllutengivél til að vinna endaflöt. Flutningshraði leguvalstengivélarinnar er samstilltur við malahraðann;

3) Hitameðferð:

Eftir mjúka slípun verður rúllueyðin hituð og slökkt í stýranlegu verndandi andrúmslofti með rafmagnsofni með möskvabelti. Slökkvihitunarhitinn er 845 gráður og hitunartíminn er 65 mínútur. Slökkviefnið er hraðslökkvandi olía og hitastigið er 65 gráður. Síðan er hitameðhöndlun framkvæmd með temprun, með hitastig upp á 160 gráður og 240 mínútur. Eftir að valsinn hefur kólnað í stofuhita skaltu framkvæma yfirborðsmeðferð á yfirborðsfægingarvélinni: meðhöndlaða valsholið er hreint og laust við olíubletti;

4) Harð mala:

Framkvæmið harða slípun á ytri þvermál á yfirborðsmeðhöndluðu valsunni á miðjulausri kvörn. Harðslípun er skipt í grófslípun og fínslípun, með grófslípun upp á {{0}},12 mm og fínslípun upp á 0,05 mm. Roller færibönd á milli tveggja þrepa mala með því að nota lega rúlla tengi vél til að flytja;

5) Kúlulaga grunnplan

Fínmöluðu rúllurnar eru unnar á yfirborðssvörn með kúlugrunni, með því að nota 80 grit gúmmíslípihjól með einangrunarskífuhraðanum 1,5r/mín. Eftir vinnslu fer endaflöturinn á yfirborði kúlubotnsins ekki yfir 4 μM.

6) Nákvæm vinnsla

Framkvæmdu endanlega mala ytri þvermál á miðjulausri kvörn. Loka slípun ytra þvermáls er skipt í tvö þrep, með slípun upp á {{0}},015 mm fyrir lokaslípun eitt og 0,008 mm fyrir lokaslípun tvö. Endanleg slípun notar 100 grit gúmmíslíphjól, með vinnsluhraða stýrihjólsins 50r/mín. Roller færibönd á milli tveggja þrepa mala með því að nota lega rúlla tengi vél til að flytja;

7) Mjög nákvæm vinnsla:

Nákvæmar vélknúnar rúllurnar eru unnar með ofurnákvæmni vélum fyrir mjög nákvæmni kúpt. Mjög nákvæm vinnsla notar W14 olíustein, W5 olíustein, grafít og plastplötur raðað og sameinuð eins og sýnt er í töflunni hér að neðan. Á ytra þvermál vinnsluyfirborðs mjókkandi valssins er lágþrýstingur 3,5 kg/cm2 beitt og stuttur titringur 2500 sinnum/mínútu framkvæmt, með amplitude 3,0mm; Á sama tíma fer ofurnákvæmnisvalsinn í gegnum mölun með vinnsluhraða upp á 110 g á mínútu og malavökvinn er ZYS-998 nákvæmnismalavökvi.

Þvermálsbreytileiki valsins sem unnið er með ofangreindu ferli er 1.0 μm. Kúlugrunnstökk 4 μ m. Rúnnleiki 1.0 μ Grófur yfirborðs Ra0.12 μ m. Ytra þvermál kynslóð valssins er ákveðin kúpt lögun.

Helsta tæknilega nákvæmni uppfyllir kröfur á landsstigi I rúllum. Hægt er að auka þreytulíf keilunnar sem framleidd er með þessari uppfinningu um 1,5 til 2 sinnum, sem uppfyllir háþróaða þreytulífskröfur erlendra legur, með því að bera saman legusýnin sem framleidd eru með upprunalegu ferlinu og rúlluhylkin sem gerð er með þessari uppfinningu. með raunverulegri notkun.

Núverandi uppfinningartækni er hægt að beita í framleiðsluiðnaðinum með mjókkandi kefli og hún getur framleitt mjókkandi kefli með nákvæmni í flokki II í miklu magni og nákvæmni í flokki I í litlu magni.

Þó að sértækum útfærslum þessarar uppfinningar hafi verið lýst í tengslum við meðfylgjandi teikningar, er það ekki takmörkun á umfangi verndar þessarar uppfinningar. Fagmenn á þessu sviði ættu að skilja að ýmsar breytingar eða aflögun sem hægt er að gera án skapandi vinnu á grundvelli tæknilausnar uppfinningarinnar eru enn innan verndarsviðs þessarar uppfinningar.

2024 2 maíVika WBMVöruráðgjöf:

Super klára rúlla:

Við höfum 30 ár í að hanna og framleiða reynslu í legum veltingum og verkfæraiðnaði með ISO9001 og IATF16949. Verkfæri fyrir kaldhausavél, rennibekk, kvörn verða framleidd í samræmi við kröfur þínar.