Ágrip
Þessi uppfinning lýsir kúlulaga ytri þvermál öfga nákvæmni ferli, með sérstökum skrefum sem hér segir: Í fyrsta lagi, í samræmi við stærð vinnustykkisins, eftir kembiforrit, eru mismunandi upplýsingar um fylgihluti véla valinn; Skref 2, kveiktu á aðalaflgjafa og kælidælu vélbúnaðarins og veldu vinnustöðu; Skref þrjú, stilltu vélbúnaðinn og stilltu breytur þess; Skref 4, hleðsla, notaðu affermingarhólkinn á hleðslu- og affermingarbúnaðinum til að ljúka hleðslunni; Skref fimm, flutningsbúnaður vinnustykkisins knýr rúllurnar til að snúast, sveiflubúnaðurinn sveiflast og ofurnákvæmnibúnaðurinn hoppar í vinnslustöðu; Skref 6, öfgafull nákvæmni vélbúnaðurinn er grófur og nákvæmur; Skref 7, stöðvaðu ofurnákvæmnibúnaðinn, sveiflubúnaðinn og flutningsbúnað vinnustykkisins; Skref 8, efnisklipping, notaðu hleðslu- og affermingarbúnaðinn til að klippa efni. Þessi uppfinning hefur langan endingartíma; Grófleikagildið er tiltölulega lítið, eftir ofurnákvæmni er Ra 0,05 μm, kringlótt eykst um 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m; The spherical roller after ultra precision is installed on the elevator bearing, and the noise is reduced by 30% compared to before ultra precision, meeting the user's requirements.
Lýsing
Ofurnákvæmni tækni fyrir ytra þvermál kúlulaga kefla
Ttæknisvið
Uppfinningin sem hér um ræðir snýr að sviði hlutavinnslutækni, sérstaklega sviði kúluvalsvinnslutækni.
Bakgrunnstækni
Það eru fjórar gerðir af veltihlutum sem notaðar eru í rúllulegur, nefnilega kúla, sívalur, mjókkandi vals og kúlulaga vals. Til þess að ná góðri snúningsnákvæmni, litlum hávaða, langan endingartíma og góðan stöðugleika, þurfa veltiefnin að vera unnin með mikilli nákvæmni til að bæta hringleika þeirra, yfirborðsgrófleika og bylgjuleiki og draga þannig úr rekstrarhávaða lagsins og lengja það. þjónustulíf. Eins og er, Kína hefur í grundvallaratriðum leyst vandamálið með ofurnákvæmni vinnslu kúlulaga, sívalur og mjókkandi vals, en hefur ekki enn leyst vandamálið með ofur nákvæmni tækni fyrir ytri þvermál kúlulaga vals. Sem stendur er aðeins hægt að vinna innlenda kúlulaga rúllur með því að fægja til að draga úr ójöfnunargildi valsyfirborðsins og grófleikagildið er einnig tiltölulega mikið, yfirleitt í kringum Ra 0.2 μm. Ennfremur veldur þetta ferli skemmdum á yfirborði valssins, veldur gryfju og eykur hitaálag á yfirborði valssins. Rúllurnar eru viðkvæmar fyrir tæringu, sem dregur úr endingartíma legur. Þess vegna er þróun kúlulaga rúllu öfgafullrar nákvæmni vinnslutækni, verkfæra og búnaðar vandamál sem leguiðnaðurinn verður að leysa.
Til dæmis er tilkynningardagsetningin 22. september 2010, tilkynningarnúmerið er 101502936 og einkaleyfisheitið er "Framleiðandi búnaður og vinnslutækni fyrir kúlulaga legur". Upplýst er að framleiðslubúnaðurinn samanstendur af demantarvals sjálfvirku klippingarjöfnunarkerfi, sjálfvirku fóðurslípukerfi, sjálfvirku hleðslu- og affermingarkerfi og CNC kerfi. Demantarvals sjálfvirka klippingaruppbótakerfið samanstendur af demantsvals, slípihjóli og rúllustýri. Sjálfvirka fóðurslípunarkerfið getur klárað alla grófslípun, nákvæmnisslípun og lokaslípun á kúlulaga veltiyfirborðinu og tveimur bogaskornum í einu; Sértæka vinnslutæknin er: 1. Eyða; 2. Nákvæmni snúningur á báðum endum; 3. Slökkva; 4. Fínslípið endahliðarnar tvær; 5. Miðlaus mala ytri þvermál; 6. Einu sinni mala á veltandi yfirborðum og afhjúpun tveggja hringboga; 7. Demagnetization hreinsun; 8. Gegnsær titringur; 9. Hópaval; 10. Olíuhúðaðar umbúðir til geymslu. Gallar þess liggja í miklum yfirborðsgrófleika unnar vinnustykkis og lítilli framleiðslu skilvirkni. Þetta ferli er frábrugðið ytri þvermál vals með ofurnákvæmni. Það er malaferlið fyrir ofurnákvæmni og síðara ferlið er valsvinnsluferlið sem uppfyllir endanlegar tæknilegar kröfur.
Ssamantekt uppfinningarinnar
Þessi uppfinning vinnur úr göllum núverandi tækni og veitir hárnákvæmni ferli fyrir ytri þvermál kúlulaga kefla með litlum grófleikagildum og langan endingartíma.
Til að leysa ofangreind tæknileg vandamál veitir þessi uppfinning eftirfarandi tæknilausnir:
Sérstök skref eru sem hér segir: Í fyrsta lagi, í samræmi við stærð vinnustykkisins, eftir kembiforrit, veldu mismunandi forskriftir vélbúnaðarhluta; Skref 2, kveiktu á aðalaflgjafa og kælidælu vélbúnaðarins og veldu vinnustöðu; Skref þrjú, stilltu vélbúnaðinn og stilltu breytur þess; Skref 4, hleðsla, notaðu affermingarhólkinn á hleðslu- og affermingarbúnaðinum til að ljúka hleðslunni; Skref fimm, flutningsbúnaður vinnustykkisins knýr rúllurnar til að snúast, sveiflubúnaðurinn sveiflast og ofurnákvæmnibúnaðurinn hoppar í vinnslustöðu; Skref 6, öfgafull nákvæmni vélbúnaðurinn er grófur og nákvæmur; Skref 7, stöðvaðu ofurnákvæmnibúnaðinn, sveiflubúnaðinn og flutningsbúnað vinnustykkisins; Skref 8, efnisklipping, notaðu hleðslu- og affermingarbúnaðinn til að klippa efni.
Ennfremur mynda skref fjögur til átta sjálfvirk lykkja.
Ennfremur, í fjórða þrepi, keyra hleðslu- og affermingarhólkarnir stýriskaftið til að fara til vinstri og vinnustykkið er sent til flutningsbúnaðar vinnustykkisins.
Ennfremur samanstendur flutningsbúnaður vinnustykkisins sem lýst er í þrepi fimm af gírmótor, beltisdrif, belti og stýrirúllu. Sendingarmótorinn knýr stýrisvalsinn til að snúast í gegnum fjölþrepa belti og knýr vinnustykkið sem fellur á stýrisvalsinn til að hreyfast. Hver stýrirúlla er búin einni eða tveimur vinnslustöðvum.
Ennfremur samanstendur sveiflubúnaðurinn, sem lýst er í þrepi fimm, sveiflusnælda, sveiflumótor, afrennsli, hjólhýsi, belti, sveifbúnað, tengistangir og miðstöng. Sveifmótorinn er tengdur við sveifarbúnaðinn í gegnum afoxunarbúnað og sveifarbúnaðurinn er tengdur í röð við tengistöng og miðstöng og miðstöngin er tengd við sveiflusnælduna.
Ennfremur er sveifbúnaðurinn búinn sérvitringur.
Ennfremur inniheldur ofurnákvæmni vélbúnaðurinn sem lýst er í fimmta skrefi ofurnákvæmni haus, slithólk úr olíusteini og þrýstistöng. Undir virkni olíusteinsins sem hoppar inn í strokkinn, ýtir miðlægri togstöngin á sveiflusnældanum skrúfunni til að stökkva öfga nákvæmni hausnum hratt að vinnustykkinu. Ofurnákvæmni höfuðið og olíusteinn hans sveiflast með sveiflusnældunni og stökkmagnið er stillt með stilliskrúfunni.
Ennfremur, í sjötta skrefinu, er bæði gróft og fínt ómskoðun lokið með sama ofurnákvæmni vélbúnaði.
Ennfremur, eins og lýst er í áttunda skrefi, færist skurðarhólkurinn til vinstri og síðan til hægri og vinnustykkinu er ýtt til hægri til að fara inn í skurðarrásina til að klippa. Fyrstu rúlluvinnslunni er lokið.
Í samanburði við núverandi tækni hefur þessi uppfinning eftirfarandi jákvæð áhrif:
1. Kúlulaga rúllur eru ekki auðveldlega tærðar, hafa langan endingartíma, lágan burðarhljóð og mikla nákvæmni;
2. Grófleikagildið er tiltölulega lítið, þar sem Ra er 0,05 μm eftir ofurnákvæmni, kringlótt jókst um 30%,<1 μ m, waviness decreased by 30%,<1 μ m;
3. Kúlulaga valsinn eftir ofurnákvæmni er settur upp á lyftulaginu og hávaði minnkar um 30% miðað við fyrir ofurnákvæmni, uppfyllir kröfur notandans.
Sérstakar útfærsluaðferðir
Æskilegar útfærslur þessarar uppfinningar eru útskýrðar hér að neðan í tengslum við meðfylgjandi teikningar. Það ætti að skilja að ákjósanlegu útfærslurnar sem lýst er hér eru aðeins ætlaðar til að sýna og útskýra þessa uppfinningu, og er ekki ætlað að takmarka þessa uppfinningu.
Eins og sýnt er á myndum 1, 2 og 3 er nákvæmt ferli og verkfæri fyrir ytra þvermál kúlulaga vals sem hér segir:
Í fyrsta lagi, byggt á mismunandi þvermáli, lengdum og bogastærðum rúllanna, eftir kembiforrit, eru mismunandi forskriftir vélabúnaðar valdar fyrir mjög nákvæma vinnslu á vinnustykkinu til að ná nákvæmni kröfum valsanna. Sérstakar festingar eru stýrivalsar flutningsbúnaðarins 9 og ofurnákvæmni höfuðsins á ofurnákvæmni vélbúnaðinum 20, en vinnureglur þeirra eru þær sömu.
Annað skrefið er að kveikja á aðalaflgjafa og kælikerfi vélbúnaðarins, velja „sjálfvirkt“ eða „hálfsjálfvirkt“ vinnsluástand vélarinnar og tengja kælikerfið við ofurnákvæmni vélbúnaðarins í gegnum leiðslu. kerfi í gegnum olíudælu til að ná kælingu og hreinsun við mjög nákvæma vinnslu.
Þriðja skrefið er að stilla sveigjuradíus færibreyta vélbúnaðarins og stilla nauðsynlegan hraða og tíðni flutningsbúnaðar vinnustykkisins fyrir grófa og fína vinnslu, svo og sveiflutíðni og seinkun öfga nákvæmni vélbúnaðarins.
Skref 4, hleðslu er lokið í gegnum affermingarhólkinn á hleðslu- og affermingarbúnaðinum 6.
Eins og sýnt er á myndum 4 og 5, inniheldur hleðslu- og affermingarbúnaðurinn 6 affermingarhólk 1, stýriskaft 2, affermingarrás 3, lokunarblokk 5, kefli 4 og hleðslurás 7. Affermingarhólkurinn 1 er fast tengdur við stýriskaftið 2, og affermingarhólkurinn 1 knýr stýriskaftið 2 til að hreyfast til vinstri og hægri til að ljúka hleðslu og affermingu; Vinstra megin á stýriskafti 2 er fóðrunarrás 3 og lokunarblokk 5. Fjöldi straumrása 3 er ein eða tvær og efst á lokunarbásnum 5 er úttak fyrir fóðurrás 7. Það eru rúllur 4 í fóðurrás 7 sem þarf að vinna. Við fóðrun færist stýriskaftið 2 til vinstri undir áhrifum affermingarhólksins 1 og keflinn 4 sem á að vinna fellur á stýrisvalsinn 8. Síðan færist affermingarhólkurinn 1 til hægri og ýtir á þann sem þegar er ofurfínn kefli 4 til hægri inn á affermingarrás 3 og önnur kefli 4 sem á að vinna kemur í stað unnar kefli 4 og sendir hana í vinnslustöðu. Næsta vals 4 sem á að vinna á fóðrunarrásinni 7 er alltaf á yfirborði lokunarblokkarinnar 5 og er ekki ýtt í vinnslustöðu fyrr en í næstu lotu. Ofangreind rúllugerð er 22212CA og efnið er GCr15.
Skref 5, flutningsbúnaður vinnustykkisins knýr vinnustykkið til að snúast, sveiflubúnaðurinn sveiflast og ofurnákvæmnibúnaðurinn hoppar í vinnslustöðu vinnustykkisins.
Eins og sýnt er á myndum 6 og 7, inniheldur flutningsbúnaður vinnustykkisins 9 flutningsmótor 11, margriflað belti 12, hjól 13 og 14, stýrirúllu 10 og stýrirúllu 8. Gírmótorinn 11 notar þriggja- fasa AC mótor með breytilegum hraða, og flutningsmótorinn 11 er tengdur við trissuna 13 í gegnum margrifubeltið 12. Trissurnar 13 og 14 eru koaxial trissur og trissan 14 knýr eina eða tvær stýrirúllur 10 til að snúast í gegnum samstilltu belti. Hver stýrirúlla 10 er föstu tengd við eina stýrirúllu 8, sem veldur því að stýrirúllan 8 snýst samstillt við trissuna 14 og knýr rúllurnar sem falla á stýrirúlluna 8 til að snúast. Hver stýrirúlla 8 er búin einni eða tveimur vinnustöðvum og stýrirúllurnar eru búnar einni eða tveimur vinnustöðvum. Lögun 8 er mismunandi eftir vals R sem á að vinna. Stýrivalsinn 8 hefur einfalda uppbyggingu, þægilega uppsetningu korta, mikla nákvæmni og krefst ekki afsegulunarferlis. Í þessari uppfinningu getur hver stýrirúlla 8 knúið tvær kúlulaga rúllur og einn getur náð tveimur ofurnákvæmnisrúllum. Því fleiri vinnustykki geta verið mjög nákvæm á sama tíma, því meiri skilvirkni vélarinnar.
Eins og sýnt er á myndum 8, 9 og 10, inniheldur sveiflubúnaðurinn 37 sveiflusnælda 18, olíusteinsstökkhólk 16, sveiflumótor 21, afrennsli 22, trissur 23 og 25, belti 24, sveifbúnað 26 , tengistangir 15 og 27, og millistöng 28. Sveiflumótorinn 21 er tengdur við afrennslisbúnaðinn 22, sem er sendur og tengdur við sveifarbúnaðinn 26 í gegnum trissur 23 og 25, og belti 24. Sveifbúnaðurinn 26 er útbúinn með sérvitringa 17. Með því að stilla geislamyndaða stöðu sérvitringa 17 er hægt að stilla mismunandi sveifluhorn sveiflusnælunnar 18. Sveifbúnaðurinn 26 er tengdur í röð við tengistöng 27 og millistöng 28, sem eru tengd við sveiflusnælda 18. Uppfinningin sem hér um ræðir er tveggja stöðva vélar, þannig að það eru tvö sett af sveiflusnældum 18, sem eru knúin hvort um sig af millistöng 28 og tengistöng 15. Það eru vinstri og hægri stoðir á rúminu, sem eru festir með sveiflusnældu 18 og olíusteini sem hoppar inn í strokk 16. Hver sveiflusnælda samsvarar olíusteini sem hoppar í strokk 16, og stimpilstöng olíusteinsins sem hoppar inn í strokk 16 er tengdur við togstöng á ás sveiflusnælda 18.
Eins og sýnt er á mynd 11, inniheldur ofurnákvæmni vélbúnaðurinn 20 ofurnákvæmni höfuð 36 og olíusteinsslitauppbótarbúnað. Ofurnákvæmni hausinn 36 er fast tengdur við vinstri enda sveiflusnælunnar 18 í gegnum sveifluarm 35, þannig að olíusteinninn í ofurnákvæmni hausnum 36 og olíusteinskassinn 34 geta sveiflast með sveiflusnælunni 18. Efst af ofurnákvæmni hausnum 36 er búið slithylki 29 fyrir olíustein, og önnur hlið slithólks olíusteins 29 er búin þrýstistangi 33, sem er notaður til að þrýsta olíusteininum í olíusteinskassa 34. Stimpillinn í slithylkinu 29 fyrir olíustein er tengdur við þrýstistanginn 33 og olíusteinninn er hreyfður lóðrétt með því að stilla stöðu mismunandi hola í sveiflumiðjunni til að uppfylla R kröfur mismunandi kefla; Olíusteinninn hoppar inn í vinnustykkið með togstönginni 19 í miðju sveiflusnælunnar 18. Undir virkni olíusteinsins sem hoppar inn í strokkinn 16 aftan á sveiflusnældanum 18 er skrúfunni 32 ýtt til að gera Olíusteinakassi 34 hoppar fljótt að keflinu meðfram sveiflumiðstöðinni 31, og nær því ofurnákvæmni. Stærð innstökksins er stillt með stökkinu í skrúfunni 30. Ofurnákvæmni hausinn 36 nær grófri og fínni slípun í gegnum sveiflu olíusteinsins, sem gerir kúlulaga keflinu kleift að uppfylla kröfur um að draga úr yfirborði grófleika, bylgju og kringlóttar yfirborðs. valsarinnar, en bætir sjálfkrafa upp slit á olíusteininum.
Skref 6, ofurnákvæmni vélbúnaðurinn fer í gegnum grófa yfirskot. Grófa yfirskotið lýkur og skiptir yfir í hraða og tíðni flutningsbúnaðar vinnustykkisins og tíðni öfga nákvæmni vélbúnaðar. Sektarskotið hefst og heldur áfram að tefja fram að tilteknum tíma. Uppfinningin sem hér um ræðir er tveggja stöðva vélaverkfæri sem vinnur úr tveimur vinnuhlutum í einu. Grófur og fínn vinnslutími er 14 sekúndur og skilvirkni eins vinnustykkis er 7 sekúndur.
Skref 7, stöðvaðu ofurnákvæmnibúnaðinn, sveiflubúnaðinn og flutningsbúnað vinnustykkisins.
Skref 8, klippa, skurðarhólkurinn færist til vinstri og síðan til hægri og vinnustykkið er ýtt til hægri til að fara inn í skurðarrásina til að klippa. Vinnslunni er lokið og einni lotu lýkur; Athugaðu hvort vinnustykkisvinnslan hafi verið lokið, haltu áfram að vinna úr vinnustykkinu og farðu aftur í þriðja skrefið til að mynda sjálfvirka hringrás; Annars skaltu ljúka vinnslunni.
Uppfinningin sem hér um ræðir er fullsjálfvirk vél með ofurnákvæmni sem notuð er til að vinna úr ytri þvermál kúlulaga kefla. Hægt er að velja mismunandi forskriftir véla í samræmi við mismunandi þvermál, lengd og bogastærð kúlulaga til að ná fram öfgafullri nákvæmni vinnslu og vinnureglur þeirra eru í samræmi.
Uppfinningunni sem hér um ræðir er skipt í tvenns konar verkfæravélar, tvær vinnustöðvar (þ.e. tvær vinnustykki sem eru samtímis ofurfínar í einu) og fjórar vinnustöðvar (þ.e. fjórar vinnustykki sem eru samtímis ofurfínar í einu). Mismunandi vinnustykkishraði og sveiflutíðni olíusteins eru stillt í sömu röð og sami olíusteinninn er notaður til að klára grófa og fína vinnslu á einu vinnustykki.
Núverandi verkfæri eru með tvær vinnustöðvar, sem þýðir að vinna tvö verk í einu. Úrslitin eru sem hér segir:
1) Grófur og fínn úthljóðstími er 14 sekúndur og skilvirknin er 7 sekúndur á stykki á þessum tíma;
2) Ofurnákvæmni er 8 μm yfir þvermáli;
3) Eftir ofurnákvæmni er Ra 0,05 μm, kringlótt eykst um 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m;
4) Ofurnákvæmnisrúllan er sett upp á lyftulaginu og hávaði minnkar um 18% miðað við áður ofurnákvæmni, uppfyllir kröfur notandans.
Ofangreind lýsing er aðeins í þeim tilgangi að sýna útfærslur þessarar uppfinningar og er ekki ætlað að takmarka hana. Fyrir fagmenn á þessu sviði skulu allar breytingar, jafngildar útskiptingar, endurbætur o.s.frv., sem gerðar eru í anda og meginreglum þessarar uppfinningar, falla undir verndarsvið þessarar uppfinningar.
Myndskreyting
Mynd 1 er blokkmynd af kúlulaga ytri þvermáli öfga nákvæmni ferli uppfinningarinnar;
Mynd 2 er skýringarmynd af kúlulaga rúllu ytra þvermáli mjög nákvæmni vinnsluvélarinnar samkvæmt þessari uppfinningu;
Mynd 3 er þverskurðarmynd af ytri þvermál kúlulaga vinnsluvélarinnar með ofurnákvæmni vinnslu í þessari uppfinningu;
Mynd 4 er skýringarmynd af uppbyggingu hleðslu- og affermingarbúnaðar þessarar uppfinningar;
Mynd 5 er skýringarmynd af valsfóðrun þessarar uppfinningar;
Mynd 6 er skýringarmynd af uppbyggingu flutningsbúnaðar vinnustykkisins samkvæmt þessari uppfinningu;
Mynd 7 er þverskurðarmynd af flutningsbúnaði vinnustykkisins í þessari uppfinningu;
Mynd 8 er skýringarmynd af uppbyggingu sveiflubúnaðar þessarar uppfinningar;
Mynd 9 er þverskurðarmynd af sveiflukerfi þessarar uppfinningar í AA stefnu;
Mynd 10 er ofanmynd af sveiflubúnaði þessarar uppfinningar;
Mynd 11 er skýringarmynd af uppbyggingu ofurnákvæmni vélbúnaðar þessarar uppfinningar.
2024 3. júníVika WBM vöruráðgjöf:
Nákvæm keilulaga tromluhús fyrir atvinnubíla:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13 mm). Til viðbótar við þetta glæsilega framleiðslumagn, höfum við enn afgangsgetuna upp á 4 milljónir stykki á mánuði. Árangur okkar er rakinn til háþróaðs framleiðslubúnaðar okkar, sem inniheldur fimm framleiðslulínur á vals og sjö kaldhausavélar (þar af þrjár frá Bandaríkjunum og fjórar eru innanlands). Ennfremur er hitameðhöndlunargetan okkar glæsileg níu tonn á dag. Hjá Weichuang leitumst við að framúrskarandi framleiðslugetu okkar og erum staðráðin í að mæta þörfum viðskiptavina okkar.
