Ágrip: Þessi grein greinir orsakir titringsmynsturs í mala valsmylla út frá hliðum kvörn, vinnustykki og slípihjól. Með því að fínstilla færibreytur malaferlisins hefur yfirborðsgæði mala valsmylla verið bætt og galla í titringsmynstri mala hefur verið útrýmt.
Lykilorð: malavél; Mala; Titringsmynstur; rúlla
0. Inngangur
Framleiðsla á köldu-valsuðu ræmu stáli með háum yfirborðsgæði byggir að miklu leyti á rúllum með háum yfirborðsslípunagæði. Við malaferli ákveðinnar kaldvalsunarmylla komu oft fyrir beinar ræmur-laga titringsgalla á rúlluyfirborðinu, sem smituðust frekar á yfirborð stálræmunnar meðan á veltingunni stóð, sem hafði alvarleg áhrif á yfirborðsgæði vörunnar.
1. Orsakir malandi titringsmynstra
Titringsmynstur mala er almennt sýnilegt við hliðarljósathugun þegar valsmyllan snýst á lágum hraða. Ástæðan fyrir þessu er sú að á meðan á malaferlinu stendur titrar malahjólið á ákveðinni tíðni miðað við valsmiðjuna. Það eru margir þættir sem valda þessum titringi og malavélin, vinnustykkið, malahjólið og malabreytur eru nátengdar því. Þar sem malabreytur verksmiðjunnar hafa verið storknar og notaðar í mörg ár, eru helstu ástæðurnar aðallega rannsökuð frá hliðum mala vél, vinnustykki og mala hjól.
2. Greining á ástæðum fyrir malavélum
2.1 Torva og krappi
(1) Festingarboltar festingarinnar verða að vera hertir;
(2) Efri (hliðar) stuðningurinn verður að vera jafnaður til að koma í veg fyrir snertingu á milli bogadregna yfirborðsins og rúlluhálsins, sem getur valdið óstöðugum snúningi valsverksmiðjunnar;
(3) Neðri stuðningurinn hefur lítilsháttar sveigju, með ytri hliðinni hærri og innri hliðin lægri, og heldur ytri 2/3 sem snertimiðju valsverksmiðjunnar;
(4) Skafaðu af svörtu blettunum á Tova, sem eru snertipunktar af völdum há-hitaoxunar;
(5) Athugaðu hvort snertiflöturinn milli Tova og Tova stillibúnaðarins sé góður (notaðu rautt blýduft) og sléttaðu hápunktinn með sandpappír.
2.2 Snælda slípihjól
(1) Radial og axial runout slípihjólssnælda, sem og sammiðja snældakeilunnar, verður að vera minna en 0,005 mm;
(2) Athugaðu hvort háir punktar og ryð séu á keiluyfirborði slípihjólsins og notaðu málmsandpappír til að slétta það út;
(3) Athugaðu þéttleika snældarbeltisins, það ætti ekki að vera of þétt eða of laust.
2.3 Höfuðgrind
(1) Athugaðu hvort það sé einhver óeðlilegur hávaði við notkun hlustunarhöfuðrammalagsins og athugaðu þéttleika höfuðrammabeltsins;
(2) Athugaðu snertingu á milli höfuðgrindarskífunnar og klósins. Best er að hylja snertiflöt skífunnar með ákveðinni þykkt af gúmmíi til að tryggja stöðuga sendingu.
2.4 Bakstokkur
Meðan á malaferlinu stendur ætti snertingin á milli bakstokksins og valsverksmiðjunnar að vera viðeigandi laus. Ef það er of laust getur valsmiðjan færst áslega og ef það er of þétt er ekki hægt að losa snúningskraft valsmiðjunnar, sem getur auðveldlega valdið titringi.
2.5 Stýribrautir
(1) Athugaðu slit stýribrautarinnar byggt á malamynsturstöðu stýribrautarinnar;
(2) Stigmælirinn er notaður til að greina lengdar- og þverhæð stýribrautarinnar, með minni kröfur en ± 0,01 mm;
(3) Athugaðu hreinleika og vökvastig stýribrautarolíu: vökvastigi V-stýribrautarolíu ætti að vera stjórnað í 2/3 af hæð V-plansins; Olíustig sléttu brautarstýribrautarinnar er um það bil 5 mm fyrir ofan brautaryfirborðið og olíustigi miðskrúfa smurstýribrautarinnar er stjórnað á um helmingi athugunargluggans.
2.6 Skrúfa og hneta
(1) Athugaðu slit ástand skrúfunnar;
(2) Athugaðu stig skrúfunnar, krefjast þess að það sé minna en 0,05 mm;
(3) Færðu slípihjólahaldarann fram og til baka, mældu titring blýskrúfunnar og tryggðu að titringurinn sé minni en 0,5 mm;
(4) Athugaðu þéttleika móðurskrúfbeltisins;
(5) Athugaðu hreinleika stýribrautarolíunnar, með áherslu á að athuga hvort málmspænir og vatn komist inn í olíuna.
3. Greining á ástæðum sem tengjast vinnuhlutum
Helsti áhrifaþátturinn á vinnustykkið er hringlaga úthlaupsþol rúlluhálsins, sem þarf að vera minna en 0,005 mm og ekki meira en 0,01 mm að hámarki. Of mikið úthlaup getur auðveldlega valdið titringi í slípun.
4. Greining á ástæðum sem tengjast slípihjólum
(1) Athugaðu hvort breytingar séu á efni og hörku slípihjólsins. Harð slípihjól getur auðveldlega valdið titringi í slípun.
(2) Athugaðu truflanir og kraftmikla jafnvægiseiginleika slípihjólsins. Miðflóttakrafturinn sem myndast af ójafnvægi slípihjólsins veldur því að slípihjólið titrar, með tíðni sem er jöfn snúningstíðni slípihjólsins. Þessi titringur verkar beint á vinnustykkið og framleiðir titringsmynstur sem jafnast á við snúningstíðni slípihjólsins.
(3) Athugaðu flans slípihjólsins. Þegar flans slípihjólsins kemst ekki í góða snertingu við keiluyfirborð slípihjólsins mun malaferlið valda óreglulegri sveiflu á slípihjólinu, sem leiðir til hjólstökks.
5. Fínstilltu malaferli til að bæta gæði mala yfirborðs
Með ítarlegri skoðun á ofangreindum þáttum kom í ljós að malavélarskrúfa verksmiðjunnar hafði íhvolfur gróp 0,5 mm, alvarlegan titring og amplitude 5 mm; það voru augljós slitmerki á yfirborði skrúfunnar og mikið magn af málmleifum fannst í stýrisbrautarolíu; Staðbundið slit á slípihjólsstýribrautinni er augljósara og yfirborðsmynstrið er að hluta malað flatt. Þess vegna er talið að titringsmynstrið sé aðallega af völdum slits á skrúfunni og stýribrautinni. Vegna þess að það þarf að skipta um skrúfuna og skafa stýrisbrautina á stórum og meðalstórum viðhaldstímabili kvörnarinnar, til að tryggja gæði valsslípunnar, hafa malabreytur valssins verið fínstillt og mala titringsmynstrið hefur í grundvallaratriðum verið útrýmt til að mæta framleiðsluþörfinni.
(1) Dragðu úr slípunarstraumnum og hliðarhreyfingarhraða dragplötunnar á hverju stigi grófs, miðlungs og fínsmölunar.
(2) Bættu við nokkrum fægjaaðferðum og framkvæmdu betrumbætur á slípihjól fyrir fægja, með 0,03 mm fóðurhraða og 8-10 sinnum slípun.
(3) Stilltu slípihjólhraðann og rúlluhraðann til að gangast undir reglubundnar breytingar meðan á malaferlinu stendur, með breytileika amplitude 8-10% og breytingatímabili um 60 sekúndur, til að breyta reglulegu titringi og ná marktækum árangri.
6. Niðurstaða
Mölunargæði valsmylla treysta ekki aðeins á há-nákvæmni malavélar heldur krefjast þess að rekstraraðilar hafi nægilega kunnáttu. Með breytingum á búnaðarskilyrðum þurfa þeir að stilla og fínstilla malabreytur á sveigjanlegan hátt til að ná góðum yfirborðsvinnslugæðum og forðast ýmsa malagalla.
2026 maí4 Vika WBM vöruráðgjöf
Rolling Dies:
Sem einn af faglegum verkfæraframleiðendum, veitir veltingur með mikilli hörku, hraðan afhendingu og góða þjónustu.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
